कंपनी की खबर क्या अंत मिलों को फिर से ग्राउंड किया जा सकता है?

अंत मिलों, विशेष रूप से वोल्फ्रेम कार्बाइड सीमेंट कार्बाइड से बने हैं, फिर से पीस सकते हैं। वास्तव में, सही रीमिलिंग उपकरण जीवन का विस्तार करने और उत्पादन लागत को कम करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है।किनारे की मोटाई, और मशीनिंग के दौरान होने वाली अन्य समस्याएं, पेशेवर पुनः पीसने से उनके काटने के प्रदर्शन को बहाल किया जा सकता है, जिससे उन्हें सीधे नए उपकरणों से बदलने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।पुनः पीसने के लिए कुछ पूर्व शर्तें (जैसे उपकरण शरीर में कोई दरारें नहीं और स्वीकार्य सीमाओं के भीतर क्षति) की आवश्यकता होती है और पुनः पीसने की सटीकता और आवृत्ति को नियंत्रित करना चाहिएइस लेख में चार आयामों से मुख्य प्रश्नों के उत्तर दिए जाएंगे"क्या पुनः पीसना संभव है", "पुन पीसने की पूर्व शर्तें", "पुन पीसने का मूल",और "लाभ और सावधानियां" सरल भाषा और स्पष्ट तालिकाओं का उपयोग, उद्योग के व्यवसायियों को अंत मिल रीब्रशिंग के बारे में व्यावहारिक ज्ञान को जल्दी से समझने में मदद करता है।

सभी अंत मिलों पुनः पीसने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। कुंजी निर्भर करता हैऔजार सामग्रीऔरक्षति की स्थिति, जिनमें वोल्फ्रेम कार्बाइड के अंत मिलों में सबसे अधिक पुनः पीसने का मूल्य है।

महत्वपूर्ण निर्णय: केवल उन समाप्त मिलों को पुनः पीसने लायक माना जाता है जो "क्षति काटने के किनारे के क्षेत्र तक सीमित है, उपकरण शरीर में कोई दरारें नहीं हैं, और शंकु का कोई विरूपण नहीं है"।यदि बड़े पैमाने पर चिपिंग (चिप आकार 0 से अधिक) है.5 मिमी), उपकरण शरीर दरारें, या कोर विरूपण, परिशुद्धता के बाद पुनः पीसने की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और यह मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। उन्हें सीधे बदलने की सिफारिश की जाती है।

अंत मिल रीब्रशिंग "जब भी कोई क्षति होती है" की मरम्मत नहीं है। इसे निम्नलिखित पूर्व शर्तों को पूरा करने की आवश्यकता होती है; अन्यथा, रीब्रशिंग का कोई महत्व नहीं हैः

1. क्षति का प्रकार "पुनर्स्थापित करने योग्य" है: केवल किनारे की मोटाई, मामूली पहनने या छोटे क्षेत्र चिप आसंजन (कोई चिप या चिप आकार ≤0.3 मिमी नहीं) । इस तरह की क्षति पुनः पीसने के माध्यम से काटने के किनारे की तीक्ष्णता को बहाल कर सकती है;
2. उपकरण शरीर संरचना बरकरार है: उपकरण के शरीर में कोई दरार या झुकने के विकृति नहीं, और फ्लूट में कोई गंभीर पहनने (जैसे फ्लूट चौड़ाई संकुचन या फ्लूट की दीवारों के पतन) । अन्यथा,पुनः पीसने के बाद चिकनी चिप निकासी की गारंटी नहीं दी जा सकती;
3. पर्याप्त आकार की अनुमति: नए औजारों में पुनः पीसने की एक निश्चित सीमा होती है (टंगस्टन कार्बाइड के अंत की मिलों में आमतौर पर व्यास सीमा ≥ 0.2 मिमी होती है) ।मशीनिंग आयामी सटीकता को प्रभावित करने से बचने के लिए कई बार पुनः पीसने के बाद व्यास में कमी मूल व्यास के 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए.

प्रतिउदाहरण: यदि उच्च गति के टकराव के कारण किसी समाप्त मिल के किनारों में 1 मिमी से अधिक की चिपचिपाहट होती है, या उपकरण शरीर में दरारें होती हैं, तो फिर से पीसने से भी इसकी कठोरता बहाल नहीं हो सकती है।मशीन के दौरान कंपन और चिपिंग होने की संभावना है, जो काम के टुकड़े और उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है।

अंत मिल रीब्रशिंग का मूल "कटाई के किनारे के ज्यामितीय आकार और तीक्ष्णता को बहाल करना" है। जटिल समायोजन के बिना 3 प्रमुख भागों की मरम्मत पर ध्यान केंद्रित करेंः

1. अत्याधुनिक: किनारे पर मोटी परत और चिप आसंजन के निशान को हटा दें, और एक तेज किनारे को फिर से पीसें (मशीनिंग के दौरान "कट" के बजाय "एक्सट्रूज़न" से बचने के लिए);
2. रेक कोण/रिलीफ कोण: मूल रूप से डिजाइन किए गए रेक कोण (काटना प्रतिरोध को नियंत्रित करने के लिए) और राहत कोण (कार्य टुकड़े के साथ घर्षण को कम करने के लिए) को बहाल करें। कोण विचलन को ± 0.5° के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए;
3. बांसुरी: फ्लूट्स में अवशिष्ट चिप्स और चिपके हुए सामग्री को साफ करें, और चिप के सुचारू निकासी को सुनिश्चित करने के लिए फ्लूट्स की दीवारों की चिकनाई को फिर से पीसें और चिप के संचय के कारण उपकरण के अति ताप से बचें।

सरल निरीक्षणपुनः पीसने के बाद, एक दस्तानेदार हाथ से काटने के किनारे को धीरे-धीरे छूएं, कोई "बर्न भावना" नहीं होनी चाहिए और किनारे को सीधा होना चाहिए। जब मजबूत प्रकाश के साथ प्रकाशित किया जाता है,किनारे पर कोई स्पष्ट प्रतिबिंब नहीं होना चाहिए (रिफ्लेक्शन मंदता को दर्शाता है), जिसे मूल रूप से योग्य माना जाता है।

• लागत में कमी: पुनः पीसने की लागत केवल एक नए उपकरण की कीमत का 10%-30% है। एक वोल्फ्रेम कार्बाइड अंत मिल 3 बार फिर से पीसने से कुल मिलाकर उपकरण खर्च का 50% से अधिक बचा जा सकता है;
• त्वरित अनुकूलन: हल्के पहने हुए औजारों के लिए, पुनः पीसने का चक्र (आमतौर पर 1-2 दिन) नए औजारों की खरीद की तुलना में छोटा होता है, जिससे उत्पादन में डाउनटाइम कम होता है।
• स्टॉक में कमी: बड़ी संख्या में स्पेयर टूल्स को स्टॉक करने की कोई आवश्यकता नहीं है। मौजूदा टूल्स री-ब्रशिंग के माध्यम से नियमित मशीनिंग जरूरतों को पूरा कर सकते हैं, जिससे स्टॉक का कब्जा कम हो जाता है।

1. पेशेवर संचालन अनिवार्य है: मैन्युअल पीसने से बचें (कोण विचलन और असमान किनारों के लिए प्रवण) सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरण पुनः पीसने के उपकरण (जैसे सीएनसी उपकरण पीसने वाले) की आवश्यकता होती है;
2. नियंत्रण पुनः पीसने के समय: वोलफ्रेम कार्बाइड अंत मिलों को अधिकतम 3-5 बार फिर से पीस सकते हैं। अत्यधिक पुनः पीसने से उपकरण शरीर व्यास और कठोरता कम हो जाएगी, जिससे मशीनिंग आयामी सटीकता प्रभावित होगी;
3. पुनः पीसने के बाद निरीक्षण: औजार के व्यास की जाँच करने के लिए क्लिपर का प्रयोग करें, रेक/रिलीफ कोणों की जांच करने के लिए कोण शासक का प्रयोग करें और यदि आवश्यक हो तो परीक्षण कटौती (अपशिष्ट सामग्री पर) करें।यह औपचारिक उत्पादन में डाल से पहले चिकनी काटने और कोई कंपन की पुष्टि.

अंत मिलों, विशेष रूप से वोल्फ्रेम कार्बाइड वाले की पुनः पीस पूरी तरह से संभव है। थोड़ा पहना उपकरण के लिए, पुनः पीस सीधे प्रतिस्थापन की तुलना में बहुत अधिक लागत प्रभावी है।कुंजी तीन सिद्धांतों को समझना है: "उपकरण शरीर को कोई क्षति नहीं, गारंटीकृत सटीकता, और अत्यधिक पुनः पीसने के समय नहीं। पेशेवर पुनः पीसने से काटने की दक्षता बहाल हो सकती है, उत्पादन लागत कम हो सकती है,और स्टॉक दबाव को कम.

वोल्फ्रेम कार्बाइड उद्योग के एक व्यवसायी के रूप में, उपकरण की सिफारिश करते समय ग्राहकों को पुनः पीसने से संबंधित ज्ञान (जैसे पुनः पीसने के चक्र और अनुमेय समय) के बारे में सूचित करने की सिफारिश की जाती है।ग्राहकों के पुराने औजारों के लिए, आप यह तय करने में मदद कर सकते हैं कि क्या उन्हें फिर से पीसने लायक है।

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