कंपनी की खबर क्या टंगस्टन कार्बाइड को स्टील से वेल्ड किया जा सकता है?

औद्योगिक उत्पादन में, अक्सर पहनने के प्रतिरोधी वोल्फ्रेम कार्बाइड भागों (जैसे पहनने के आवरण, उपकरण काटने के किनारे) को उच्च शक्ति वाले स्टील घटकों (जैसे उपकरण आधार) के साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है।,इस संयोजन में वोल्फ़्रेम कार्बाइड के पहनने के प्रतिरोध और इस्पात की कठोरता का लाभ उठाया जाता है। इस बिंदु पर, कई लोग आश्चर्य करते हैंः "क्या वोल्फ़्रेम कार्बाइड को सीधे इस्पात में वेल्डेड किया जा सकता है?" उद्योग के एक व्यवसायी के रूप में इस तरह के मुद्दों को संबोधित करने में वर्षों के अनुभव के साथ, स्पष्ट उत्तर हैःहाँ, यह किया जा सकता है, लेकिन यह आसान नहीं है.

वोल्फ्रेम कार्बाइड और स्टील के बीच सामग्री गुणों में महत्वपूर्ण अंतर (जैसे, पिघलने का बिंदु, थर्मल विस्तार विशेषताएं) का मतलब है कि सामान्य वेल्डिंग विधियों से अक्सर दरारें होती हैं।हालांकिइस लेख में वेल्डिंग की कठिनाई के मुख्य कारणों, 3 व्यवहार्य औद्योगिक तरीकों,व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्य, और विफलता से बचने के लिए सावधानियां, सभी वास्तविक कारखाने के अनुभव पर आधारित हैं, जो स्पष्टता और औद्योगिक उपयोग के लिए प्रासंगिकता सुनिश्चित करते हैं।

वोल्फ्रेम कार्बाइड (WC) को स्टील (जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील) में वेल्डिंग करने में मौलिक चुनौती मुख्य रूप से तीन पहलुओं में उनके विशिष्ट सामग्री गुणों से उत्पन्न होती हैः

स्टील का आमतौर पर 1,450 से 1,550°C का पिघलने का बिंदु होता है, जबकि वोल्फ्रेम कार्बाइड उच्च तापमान पर खराब स्थिरता प्रदर्शित करता हैः 1,300°C से ऊपर,यह विघटित होने की प्रवृत्ति रखता है (कार्बन जारी करता है) और यहां तक कि भंगुर हो जाता हैपारंपरिक वेल्डिंग के उच्च तापमान (उदाहरण के लिए, चाप वेल्डिंग, जो अक्सर 1,500 डिग्री सेल्सियस से अधिक होती है) सीधे वोल्फ्रेम कार्बाइड को नुकसान पहुंचाते हैं, जिससे एक मजबूत बंधन बनने से पहले यह अप्रभावी हो जाता है।

वेल्डिंग के दौरान, सामग्री गर्म होने पर फैलती है और ठंडा होने पर सिकुड़ जाती है। स्टील में वोल्फ़्रेम कार्बाइड की तुलना में बहुत अधिक थर्मल विस्तार गुणांक होता हैः उदाहरण के लिए,कार्बन स्टील का गुणांक लगभग 12×10−6/°C है, जबकि वोल्फ्रेम कार्बाइड केवल 5×10−6/°C है। शीतलन के दौरान, स्टील वोल्फ्रेम कार्बाइड की तुलना में बहुत अधिक संकुचन करता है, जिससे भारी थर्मल तनाव पैदा होता है जो वेल्ड दरारों या वोल्फ्रेम कार्बाइड फ्रैक्चर का कारण बनता है।

इस्पात एक लचीला धातु है जो तनाव के तहत टूटने के बिना विकृत हो सकता है। इसके विपरीत,वोल्फ्रेम कार्बाइड एक सिरेमिक जैसा कम्पोजिट है (वोल्फ्रेम-कार्बन क्रिस्टल और कोबाल्ट बांधने वालों से बना है) और स्वाभाविक रूप से भंगुर हैइस अंतर का अर्थ है कि वेल्डिंग के बाद, लोड के तहत स्टील का विकृति सीधे वोल्फ्रेम कार्बाइड में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे भंगुर टूट जाता है।

औद्योगिक मामला: एक कार्यशाला ने एक बार पारंपरिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके वोल्फ़्रेम कार्बाइड ब्लेड को स्टील के उपकरण धारकों में वेल्ड करने का प्रयास किया।स्टील धारक के संकुचन से होने वाले थर्मल तनाव के कारण वोल्फ्रेम कार्बाइड के ब्लेड वेल्ड के साथ पूरी तरह से फट गए और भागों का पूरा बैच बेकार हो गया।.

चुनौतियों के बावजूद इस वेल्डिंग कार्य के लिए परिपक्व औद्योगिक समाधान मौजूद हैं।मुख्य रणनीतियाँ "टॉन्ग्राम कार्बाइड की सुरक्षा के लिए तापमान को नियंत्रित करना" और "क्रैकिंग से बचने के लिए तनाव को कम करना" हैंनिम्नलिखित तीन सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियां हैंः

• प्रक्रिया सिद्धांत: हीटिंग तापमान को 800 से 1100°C के बीच नियंत्रित किया जाता है, जो भराव को पिघलाने के लिए पर्याप्त उच्च है लेकिन वोल्फ्रेम कार्बाइड अपघटन या भंगुरता को रोकने के लिए पर्याप्त कम है।ठोस भराव एक यांत्रिक और आंशिक धातु विज्ञान बंधन बनाता है.
• लाभ: कम उपकरण आवश्यकताएं (ज्वाला या प्रतिरोध भट्ठी हीटिंग कार्य), कम लागत, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, टंगस्टन कार्बाइड को न्यूनतम थर्मल क्षति, और उच्च वेल्डिंग दक्षता।
• नुकसान: फ्यूजन वेल्डिंग की तुलना में कम बंधन शक्ति, खराब प्रभाव प्रतिरोध, और उच्च भार या उच्च आवृत्ति प्रभाव अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त।
• अनुप्रयोग परिदृश्य:
  • खनन उपकरण के लिए पहनने के आवरण (उदाहरण के लिए, स्टील क्रशर के आधार पर वोल्फ्रेम कार्बाइड ब्लॉक वेल्डिंग);
  • सामान्य काटने के औजार (जैसे, वोल्फ्रेम कार्बाइड के किनारों को स्टील के लकड़ी के काम के लिए प्लैनर निकायों से जोड़ना);
  • पंपों के लिए पहनने के छल्ले (उदाहरण के लिए, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्टील पंप के घोंसले की आंतरिक दीवारों पर वोल्फ्रेम कार्बाइड के छल्ले वेल्डिंग) ।

औद्योगिक मामला: एक कंक्रीट मिक्सर निर्माता ने तांबे के आधार पर ब्रेजिंग का उपयोग किया ताकि स्टील मिक्सर ब्लेडों पर छोटे वोल्फ़्रेम कार्बाइड ब्लॉकों को संलग्न किया जा सके। ब्लेडों का सेवा जीवन 3 महीने से बढ़कर 12 महीने हो गया।लगभग 30% की कुल लागत में कमी के साथ.

• प्रक्रिया सिद्धांतनिम्न तापमान और उच्च दबाव का संयोजन परमाणु प्रसार को बढ़ावा देते हुए वोल्फ्रेम कार्बाइड अपघटन को रोकता है।कोई भी भरने की धातु की आवश्यकता नहीं है