कंपनी की खबर क्या स्टेनलेस स्टील पर वोल्फ़्रेम कोटिंग लागू की जा सकती है?

स्टेनलेस स्टील का उपयोग मशीनरी, रसायन और खाद्य उद्योगों में इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, लेकिन इसमें पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान की ताकत और सतह की कठोरता में अंतर्निहित कमजोरियां हैं। टंगस्टन कोटिंग्स - विशिष्ट प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टेनलेस स्टील पर लागू टंगस्टन या टंगस्टन मिश्र धातु की एक पतली परत - इन कमियों को प्रभावी ढंग से दूर करती हैं।स्टेनलेस स्टील पर टंगस्टन कोटिंग लगाने के बाद, इसका पहनने का प्रतिरोध 3-5 गुना बढ़ सकता है, इसकी उच्च तापमान सहनशीलता 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक तक बढ़ जाती है, और इसका मूल संक्षारण प्रतिरोध बरकरार रहता है, जिससे स्टेनलेस स्टील के घटक कठोर औद्योगिक वातावरण के अनुकूल हो सकते हैंयह लेख स्टेनलेस स्टील पर टंगस्टन कोटिंग्स के मूल मूल्य, विशिष्ट अनुप्रयोगों, तैयारी के तरीकों और व्यावहारिक विचारों को तोड़ता है। सभी सामग्री औद्योगिक अभ्यास पर आधारित है, जो आपको इस प्रदर्शन-बढ़ाने वाले समाधान को जल्दी से समझने में मदद करने के लिए व्यावसायिकता को पठनीयता के साथ संतुलित करती है।

सबसे पहले, स्टेनलेस स्टील की "अंतर्निहित सीमाओं" को स्पष्ट करें - ये ठीक वही समस्याएं हैं जिन्हें टंगस्टन कोटिंग्स हल करती हैं:

1. खराब पहनने का प्रतिरोध: सामान्य स्टेनलेस स्टील (जैसे, 304, 316) में केवल 2-3 की मोह कठोरता होती है। उच्च-घर्षण परिदृश्यों (जैसे, बीयरिंग, गियर) में, उनकी सतहें आसानी से घिस जाती हैं, खरोंच विकसित करती हैं, और घटक जीवन को छोटा करती हैं।
2. पर्याप्त उच्च तापमान शक्ति नहीं: 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक, स्टेनलेस स्टील की तन्य शक्ति काफी कम हो जाती है, जिससे यह उच्च तापमान वाले वातावरण (जैसे, भट्टी ब्रैकेट, उच्च तापमान पाइप) में भार का सामना करने में असमर्थ हो जाता है।
3. खरोंच-प्रवण सतहें: जबकि स्टेनलेस स्टील संक्षारण का प्रतिरोध करता है, इसकी कम सतह कठोरता का मतलब है कि यह हैंडलिंग या उपयोग के दौरान आसानी से खरोंच हो जाता है। खरोंच न केवल उपस्थिति को नुकसान पहुंचाते हैं बल्कि संक्षारण के शुरुआती बिंदु भी बन जाते हैं (खरोंच में संदूषक जमा होते हैं)।

टंगस्टन के गुण इन कमियों को पूरी तरह से पूरा करते हैं: इसमें 7.5 की मोह कठोरता, 3422 डिग्री सेल्सियस का गलनांक (धातुओं में सबसे अधिक) और स्थिर रासायनिक गुण हैं। जब स्टेनलेस स्टील पर कोटिंग के रूप में लगाया जाता है, तो यह आधार सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखता है, जबकि उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध और उच्च तापमान सहनशीलता जोड़ता है।

टंगस्टन कोटिंग्स सिर्फ एक "सतह परत" नहीं हैं - वे विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टेनलेस स्टील के साथ कसकर बंधते हैं, जिससे "1+1>2" प्रदर्शन संयोजन बनता है। उनके प्रमुख लाभ नीचे संक्षेप में दिए गए हैं:

• टंगस्टन कोटिंग्स बिना लेपित स्टेनलेस स्टील की तुलना में 3-5 गुना अधिक पहनने के प्रतिरोधी हैं, यहां तक कि कुछ कार्बन स्टील्स से भी बेहतर प्रदर्शन करते हैं। उदाहरणों में शामिल हैं:
  • टंगस्टन के साथ स्टेनलेस स्टील बेयरिंग के बाहरी रिंग कोटिंग करने के बाद, पहनने की दर 1,000 घंटों में 0.1 मिमी से घटकर 1,000 घंटों में 0.02 मिमी हो जाती है, जिससे सेवा जीवन 5 गुना बढ़ जाता है।
  • खाद्य मशीनरी में स्टेनलेस स्टील कन्वेयर स्क्रैपर, जब टंगस्टन से लेपित होते हैं, तो अनाज या पाउडर से सतह के घिसाव का प्रतिरोध करते हैं, जिससे रखरखाव अंतराल 3 महीने से बढ़कर 1 वर्ष से अधिक हो जाता है।

• टंगस्टन कोटिंग्स 1000 डिग्री सेल्सियस से नीचे स्थिर कठोरता बनाए रखती हैं, जबकि स्टेनलेस स्टील की ताकत 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर घट जाती है। साथ में, वे घटकों को उच्च तापमान परिदृश्यों में काम करने में सक्षम बनाते हैं:
  • औद्योगिक भट्टियों के अंदर स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट, जब टंगस्टन से लेपित होते हैं, तो 800 डिग्री सेल्सियस पर बिना नरम या विकृत हुए भार का सामना करते हैं।
  • ऑटोमोबाइल में स्टेनलेस स्टील निकास पाइप जोड़, टंगस्टन से लेपित, निकास गर्मी (लगभग 700 डिग्री सेल्सियस) से ऑक्सीडेटिव पहनने का प्रतिरोध करते हैं।

• टंगस्टन में ही स्थिर रासायनिक गुण होते हैं: यह कमरे के तापमान पर पानी, एसिड या क्षार (मजबूत ऑक्सीकरण एसिड को छोड़कर) के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। इसके अतिरिक्त, कोटिंग प्रक्रियाएं (जैसे, वैक्यूम स्पटरिंग) स्टेनलेस स्टील की निष्क्रिय फिल्म (इसके संक्षारण प्रतिरोध की कुंजी) को नुकसान नहीं पहुंचाती हैं।
• उदाहरण: रासायनिक उपकरणों में स्टेनलेस स्टील वाल्व कोर, जब टंगस्टन से लेपित होते हैं, तो मीडिया (जैसे, खारा, कमजोर क्षार) से संक्षारण का प्रतिरोध करते हैं, जबकि कोर और सीट के बीच पहनने के कारण होने वाले रिसाव को रोकते हैं।

• बिना लेपित स्टेनलेस स्टील में लगभग HV 200-300 (विकर्स कठोरता) की सतह कठोरता होती है, जबकि टंगस्टन कोटिंग्स HV 800-1200 तक पहुंच जाती हैं, जो दैनिक उपयोग के दौरान खरोंच का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती हैं:
  • चिकित्सा उपकरणों में स्टेनलेस स्टील चिमटी और कैंची, जब टंगस्टन से लेपित होती हैं, तो कीटाणुशोधन या प्रभाव से सतह के खरोंच से बचती हैं, जिससे जीवाणु वृद्धि का खतरा कम हो जाता है।
  • स्टेनलेस स्टील के रसोई के बर्तनों (जैसे, चाकू, बर्तन) पर पतली टंगस्टन कोटिंग्स उपयोग के निशान को रोकती हैं और सफाई को आसान बनाती हैं।

विभिन्न उद्योगों में स्टेनलेस स्टील के घटकों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए टंगस्टन कोटिंग प्रक्रियाओं और मोटाई को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जाना चाहिए। नीचे दी गई तालिका सबसे आम अनुप्रयोगों की रूपरेखा देती है:

विभिन्न तैयारी के तरीके प्रक्रिया विशेषताओं, लागत और घटकों के लिए उपयुक्तता में भिन्न होते हैं। अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर चुनें। नीचे उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तीन तरीके दिए गए हैं:

• सिद्धांत: एक उच्च-वैक्यूम वातावरण में, एक विद्युत या चुंबकीय क्षेत्र एक टंगस्टन लक्ष्य से परमाणुओं को स्पटर करता है, जो तब स्टेनलेस स्टील की सतह पर जमा हो जाते हैं ताकि एक समान कोटिंग बन सके।
• लाभ: समान कोटिंग मोटाई (±1μm सहिष्णुता), आधार सामग्री के साथ मजबूत बंधन (छीलने का प्रतिरोध), और कोई संदूषक उत्पादन नहीं (खाद्य/चिकित्सा परिदृश्यों के लिए उपयुक्त)।
• उपयुक्त घटक: सटीक छोटे हिस्से (जैसे, चिकित्सा उपकरण, बीयरिंग) और उच्च कोटिंग सटीकता की आवश्यकता वाले घटक।
• नुकसान: उच्च उपकरण लागत; बड़े घटकों (जैसे, लंबे पाइप) के लिए उपयुक्त नहीं।

• सिद्धांत: टंगस्टन पाउडर को एक पिघले हुए या अर्ध-पिघले हुए अवस्था में गर्म किया जाता है और उच्च दबाव वाले वायु प्रवाह के माध्यम से स्टेनलेस स्टील की सतह पर छिड़का जाता है। कोटिंग ठंडा होने पर जम जाती है।
• लाभ: बड़े/अनियमित घटकों (जैसे, पाइप, भट्टी के शरीर) को संभाल सकता है; विस्तृत समायोज्य कोटिंग मोटाई रेंज (5-50μm); वैक्यूम स्पटरिंग की तुलना में कम लागत।
• उपयुक्त घटक: बड़े संरचनात्मक भाग (जैसे, स्टेनलेस स्टील टैंक की आंतरिक दीवारें, कन्वेयर रोलर्स) और कम सटीकता आवश्यकताओं वाले पहनने वाले भाग।
• नुकसान: थोड़ा खुरदरी कोटिंग सतह (पोस्ट-पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है); वैक्यूम स्पटरिंग की तुलना में कम बंधन शक्ति।

• सिद्धांत: उच्च तापमान (800-1000 डिग्री सेल्सियस) पर, टंगस्टन यौगिक (जैसे, टंगस्टन हेक्साफ्लोराइड) स्टेनलेस स्टील की सतह के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं ताकि एक टंगस्टन कोटिंग बन सके।
• लाभ: उच्च-शुद्धता कोटिंग; सर्वोत्तम उच्च तापमान प्रदर्शन (1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के वातावरण के लिए उपयुक्त)।
• उपयुक्त घटक: उच्च तापमान वाले उपकरणों में स्टेनलेस स्टील घटक (जैसे, भट्टी में हीटिंग तत्वों के आवास)।
• नुकसान: उच्च तापमान स्टेनलेस स्टील के गुणों (जैसे, अनाज मोटा होना) को प्रभावित कर सकता है; प्रक्रिया थोड़ी संक्षारक है और सख्त पैरामीटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

टंगस्टन कोटिंग अनुप्रयोग के दौरान विवरणों की उपेक्षा करने से कोटिंग छील सकती है या खराब प्रदर्शन हो सकता है। नीचे प्रमुख विचार और सामान्य गलत धारणाएं दी गई हैं:

• स्टेनलेस स्टील की सतह पर तेल, ऑक्साइड परतें और खरोंच कोटिंग आसंजन को कम करते हैं। प्रीट्रीटमेंट चरणों में शामिल हैं:
  1. डीग्रेज़िंग: सतह के तेल को अल्कोहल या क्षारीय क्लीनर से हटा दें।
  2. पिकलिंग: पतला नाइट्रिक एसिड से ऑक्साइड फिल्म को हटा दें (कोटिंग आसंजन को प्रभावित करने से बचने के लिए)।
  3. पॉलिशिंग: सतह को चिकना करने के लिए ठीक सैंडपेपर (800# या उच्चतर) से गहरे खरोंच को सैंड करें।
• मिथक: "बस कोटिंग सीधे लगाएं - प्रीट्रीटमेंट समय की बर्बादी है।"
  तथ्य: उचित प्रीट्रीटमेंट के बिना कोटिंग्स उपयोग के 1-3 महीनों के भीतर स्थानीय रूप से छील सकती हैं।

• अत्यधिक मोटी टंगस्टन कोटिंग्स (30μm से अधिक) आंतरिक तनाव को बढ़ाती हैं, जिससे क्रैकिंग होती है। मोटी कोटिंग्स लागत भी बढ़ाती हैं, लेकिन पहनने के प्रतिरोध में सुधार मामूली रूप से कम हो जाता है।
• सिफारिश: आवेदन के आधार पर मोटाई चुनें (ऊपर दी गई तालिका देखें)। सटीक भागों के लिए: 3-8μm; बड़े पहनने वाले भागों के लिए: 10-20μm।

• टंगस्टन कोटिंग्स पहनने के प्रतिरोधी हैं लेकिन "रखरखाव-मुक्त" नहीं हैं:
  • नियमित सफाई: धूल या संदूषक निर्माण से बचने के लिए सतह को एक नरम कपड़े से पोंछें (विशेष रूप से खाद्य/चिकित्सा परिदृश्यों में)।
  • गंभीर प्रभाव से बचें: टंगस्टन कोटिंग्स में उच्च कठोरता होती है लेकिन थोड़ी भंगुरता होती है - गंभीर प्रभाव चिपिंग का कारण बन सकते हैं।
• मिथक: "एक बार लेपित होने के बाद, किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।"
  तथ्य: रखरखाव की कमी कोटिंग जीवन को छोटा करती है। उदाहरण के लिए, लेपित रासायनिक वाल्वों पर अवशिष्ट मीडिया निर्माण स्थानीय संक्षारण को तेज कर सकता है।

• मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे, 410) उच्च तापमान प्रीट्रीटमेंट (जैसे, CVD प्रक्रियाओं) के दौरान सख्त और विकृत होने की प्रवृत्ति रखते हैं। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे, 304, 316) या फेरिटिक स्टेनलेस स्टील को प्राथमिकता दें।
• यदि मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील अपरिहार्य है, तो कम तापमान प्रक्रियाओं (जैसे, वैक्यूम स्पटरिंग, 300 डिग्री सेल्सियस से नीचे) का उपयोग करें।

स्टेनलेस स्टील की मुख्य ताकत संक्षारण प्रतिरोध है, जबकि टंगस्टन कोटिंग्स पहनने का प्रतिरोध, उच्च तापमान सहनशीलता और उच्च कठोरता जोड़ती हैं। साथ में, वे स्टेनलेस स्टील के घटकों को साधारण परिदृश्यों (जैसे, खाद्य भंडारण) से लेकर कठोर वातावरण (जैसे, उच्च तापमान घर्षण, रासायनिक संक्षारण) तक विस्तारित करते हैं। एक समाधान का चयन करते समय: पहले घटक की मुख्य आवश्यकताओं (पहनने का प्रतिरोध/उच्च तापमान प्रतिरोध/संक्षारण प्रतिरोध) को स्पष्ट करें, फिर उपयुक्त तैयारी विधि और कोटिंग मोटाई से मेल करें, और उचित सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट और कोटिंग के बाद रखरखाव सुनिश्चित करें।

यदि आपके स्टेनलेस स्टील के घटक तेजी से घिसाव या उच्च तापमान विरूपण से पीड़ित हैं, और आप अनिश्चित हैं कि टंगस्टन कोटिंग उपयुक्त है या नहीं, या एक अनुकूलित प्रक्रिया योजना की आवश्यकता है,बेझिझक संपर्क करें। हम आपके घटक के विशिष्ट मापदंडों (सामग्री, काम करने की स्थिति, आकार) के आधार पर लक्षित कोटिंग समाधान प्रदान कर सकते हैं।