कंपनी की खबर क्या घुमावदार और पीसने वाले इन्सर्ट्स को रीग्रोन्ड किया जा सकता है?

घुमावदार सम्मिलन और मिलिंग सम्मिलन (मुख्य रूप से वोल्फ्रेम कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड से बने) दोनों को फिर से पीसा जा सकता है।उपकरण लागत को कम करने और संसाधनों के उपयोग में सुधार के लिए उचित पुनः पीसना एक व्यावहारिक समाधान है. छोटे पहनने, किनारे की मोटाई और मशीनिंग के दौरान छोटे क्षेत्र चिप आसंजन जैसे मुद्दों के लिए, पेशेवर पुनः पीसने से उनके काटने के प्रदर्शन को बहाल किया जा सकता है,नए आवेषणों के साथ तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता को समाप्त करनाहालांकि, पुनः पीसने के लिए "इन्सर्ट बॉडी में कोई दरारें नहीं, स्वीकार्य सीमाओं के भीतर क्षति और पर्याप्त भत्ता" की पूर्व शर्तों की आवश्यकता होती है।संरचना और अनुप्रयोग में अंतर के कारणइस लेख में चार आयामों से मुख्य प्रश्नों के उत्तर दिए जाएंगे"क्या पुनः पीसना संभव है", "पुन पीसने की पूर्व शर्तें","दोनों के बीच मतभेदों को मिटाने", और "लाभ और सावधानियां" सरल भाषा और स्पष्ट तालिकाओं का उपयोग करते हुए, उद्योग के चिकित्सकों को इन दोनों प्रकार के सम्मिलन के बारे में व्यावहारिक ज्ञान को जल्दी से समझने में मदद करते हैं।

सभी घुमावदार या पीसने वाले सम्मिलन पुनः पीसने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।औजार सामग्रीऔरक्षति की स्थितिवोलफ्रेम कार्बाइड के सम्मिलन में सबसे अधिक पुनः पीसने का मूल्य होता है, जबकि लेपित सम्मिलन में पुनः कोटिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

महत्वपूर्ण न्याय मानदंड: पुनः पीसने का लाभ केवल तभी मिलता है जब क्षति काटने वाले किनारे पर केंद्रित हो (क्रैक या गंभीर चिपिंग के माध्यम से नहीं) ।

• चिपिंग क्षेत्र 0.5 मिमी (टर्निंग इन्सर्ट्स) या 1 मिमी (फ्राइंग इन्सर्ट्स) से अधिक हो;
• सम्मिलन शरीर में दरारें या गंभीर किनारे दोष हैं;
• मोटाई/व्यास में कमी मूल आकार का 5% से अधिक है (अपर्याप्त अनुदान);
• शंकु/सीट का कनेक्शन भाग विकृत है।

घुमावदार और पीसने वाले सम्मिलन के पुनः पीसने को निम्नलिखित एकीकृत पूर्व शर्तों को पूरा करना चाहिए; अन्यथा पुनः पीसने के बाद सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती है और मशीनिंग गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है:

1. क्षति का प्रकार मरम्मत योग्य है: केवल किनारों की मोटाई, मामूली पहनना (अपघटन ≤0.3 मिमी), छोटे क्षेत्र चिप आसंजन या निर्मित किनारे, बिना बड़े पैमाने पर चिपिंग या अंतराल के;
2. सम्मिलित शरीर संरचना बरकरार है: कोई दरारें या झुकने विकृति नहीं, कोई कटिंग सतह पर गंभीर अवसाद नहीं, और कोई पतन या फ्लूट्स में अवरुद्ध (फ्राइंग सम्मिलन);
3. पर्याप्त पुनः पीसने की अनुमति: नए सम्मिलन कारखाने में पुनः पीसने की अनुमति देते हैं (आमतौर पर कार्बाइड सम्मिलन के लिए ≥ 0.2 मिमी) ।मशीनिंग सहिष्णुता को प्रभावित करने से बचने के लिए कई बार पुनः पीसने के बाद आकार में कमी ऊपरी सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए.

प्रतिउदाहरण: यदि उच्च गति से टकराव के कारण एक पीसने वाले आवेषण में 1.5 मिमी के किनारे के चिपके हुए हैं, या एक मोड़ने वाले आवेषण में दरारें हैं, तो फिर से पीसने से भी कठोरता बहाल नहीं हो सकती है।मशीनिंग के दौरान कंपन और चिपिंग की संभावना है, जो संभावित रूप से काम करने वाले टुकड़ों और उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकता है।

अनुप्रयोग और संरचना में मतभेदों के कारण, घुमावदार सम्मिलन और पीसने वाले सम्मिलन में पुनः पीसने के दौरान अलग-अलग मुख्य फोकस और आवश्यकताएं होती हैं, जैसा कि नीचे विस्तार से बताया गया हैः

सरल व्याख्या:

• घुमावदार सम्मिलन "रैखिक काटने" पर ध्यान केंद्रित करते हैं, इसलिए पुनः पीसने से काम की सतहों पर खरोंच से बचने के लिए काटने के किनारों की सीधाई और नाक त्रिज्या सटीकता सुनिश्चित करने की प्राथमिकता होती है;
• पीसने वाले सम्मिलन "रोटरी काटने" पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिसके लिए सभी परिधीय और अंत किनारों पर लगातार ऊंचाई की आवश्यकता होती है। अन्यथा, उच्च गति घूर्णन के दौरान कंपन मशीनिंग सपाटता को प्रभावित करेगा।

• लागत में कमी: पुनः पीसने की लागत केवल 10%-25% नए आवेषणों की होती है। कार्बाइड आवेषण को 2-3 बार फिर से पीसने से कुल उपकरण खर्च में 40% से अधिक की बचत हो सकती है।
• दक्षता में सुधार: पुनः पीसने का चक्र आम तौर पर 1-2 दिन का होता है, जो नए सम्मिलन (विशेष रूप से कस्टम विनिर्देशों) की खरीद की तुलना में तेज होता है, जिससे उत्पादन में डाउनटाइम कम होता है।
• अपशिष्ट में कमी: शेष सम्मिलित मूल्य का पूर्ण उपयोग ऊर्जा की बचत और खपत में कमी की जरूरतों के अनुरूप, थोड़ा पहने हुए सम्मिलितों के प्रत्यक्ष स्क्रैपिंग से बचता है।

1. व्यावसायिक संचालन अनिवार्य है: मैनुअल पीसने से बचें। पुनः पीसने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समर्पित सीएनसी उपकरण पीसने वाले उपकरण का उपयोग करें (जैसे, किनारे के कोण, चाप त्रिज्या);
2. लेपित आवेषणों को पुनः कोटिंग की आवश्यकता होती है: पुनः पीसने से मूल कोटिंग हट जाती है। मरम्मत के बाद, TiN या TiAlN जैसे कोटिंग्स को फिर से स्प्रे करें; अन्यथा, पहनने का प्रतिरोध काफी गिर जाएगा;
3. नियंत्रण पुनः पीसने के समय: अनुशंसित समय से अधिक होने से पर्याप्त सम्मिलन अनुदान नहीं मिलता है, काटने की सटीकता और कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, जिससे आसानी से मशीनिंग त्रुटियां होती हैं;
4. पुनः पीसने के बाद निरीक्षण: आयामों की जांच के लिए कैलिपर का प्रयोग करें, किनारे के कोणों की जांच के लिए कोण शासक का उपयोग करें, और यदि आवश्यक हो तो परीक्षण कटौती (अपशिष्ट सामग्रियों पर) करें। औपचारिक उत्पादन से पहले चिकनी कटौती और कोई कंपन नहीं की पुष्टि करें।

मोड़ और पीसने के सम्मिलन (विशेष रूप से कार्बाइड के) का पुनः पीसने पूरी तरह से संभव है।और फिर से पीसने के समय को नियंत्रित करना"घुमावदार सम्मिलन को पुनः पीसने के दौरान नाक और काटने के किनारे के कोणों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, जबकि पीसने वाले सम्मिलन को बहु-किनारे की स्थिरता और फ्लूट चिकनाई को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।पुनः पीसने के बाद कोटेड इंसरट्स को पुनः कोटेड किया जाना चाहिए.

वोल्फ्रेम कार्बाइड उद्योग के एक व्यवसायी के रूप में, ग्राहकों को औजारों की सिफारिश करते समय, पुनः पीसने से संबंधित ज्ञान (उदाहरण के लिए, पुनः पीसने के चक्र, अनुदान आवश्यकताओं) को साझा करना उचित है।ग्राहकों के पुराने आवेषणों के लिएएक उचित पुनरावर्तन रणनीति ग्राहकों के लिए लागत को कम कर सकती है और उपकरण उपयोग में सुधार कर सकती है।

क्या आप चाहते हैं कि मैं एक क्रमबद्धमोड़ने और पीसने के लिए सम्मिलित करने के लिए पुनः पीसने के मापदंडों की तुलना तालिका, जिसमें आपके त्वरित संदर्भ और ग्राहक सिफारिशों की सुविधा के लिए अनुशंसित पुनः पीसने के समय, सटीकता आवश्यकताएं और विभिन्न विनिर्देशों और सामग्रियों के लिए उपयुक्त उपकरण शामिल हैं?