कंपनी की खबर सर्कुलर स्लिटिंग ब्लेड के लिए आम माउंटिंग प्रकार

सर्कुलर स्लिटिंग ब्लेड औद्योगिक स्लिटिंग प्रक्रियाओं (जैसे कागज, फिल्म, धातु की पन्नी, और गैर-बुने हुए कपड़े) में मुख्य उपकरण हैं। उनका माउंटिंग प्रकार सीधे स्लिटिंग सटीकता (जैसे, आयामी विचलन, किनारों पर बर्र) को प्रभावित करता है, उपकरण परिचालन स्थिरता (जैसे, कंपन, शोर), और ब्लेड का सेवा जीवन। विभिन्न माउंटिंग प्रकार विभिन्न उपकरण संरचनाओं, ब्लेड विशिष्टताओं (व्यास, मोटाई), और स्लिटिंग आवश्यकताओं (उच्च/निम्न गति, हल्का/भारी भार) के अनुरूप होते हैं। उदाहरण के लिए, छोटे-व्यास वाले ब्लेड अक्सर स्लीव-प्रकार की माउंटिंग का उपयोग करते हैं, बड़े-व्यास वाले ब्लेड को फ्लैंज-प्रकार के फिक्सिंग की आवश्यकता होती है, और उच्च-गति वाले परिदृश्यों में टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए कीवे-प्रकार की माउंटिंग को प्राथमिकता दी जाती है। यह लेख सर्कुलर स्लिटिंग ब्लेड के लिए 4 सामान्य माउंटिंग प्रकारों का विवरण देता है, जिसमें उनकी संरचनात्मक विशेषताएं, लागू परिदृश्य, स्थापना के मुख्य बिंदु, और फायदे/नुकसान शामिल हैं। यह आपको अपनी वास्तविक कार्य स्थितियों के लिए सही माउंटिंग विधि चुनने में मदद करता है, जिससे अनुचित स्थापना के कारण होने वाली स्लिटिंग समस्याओं से बचा जा सके।

स्लीव-प्रकार की माउंटिंग सर्कुलर स्लिटिंग ब्लेड के लिए सबसे बुनियादी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला माउंटिंग रूप है। यह "स्लीव + नट" का उपयोग करके ब्लेड को उपकरण स्पिंडल से सुरक्षित करता है, जिसमें सरल संरचना और आसान असेंबली/डिसेम्बली होती है। यह छोटे-व्यास, हल्के-भार वाले स्लिटिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

• मुख्य घटक: इसमें ब्लेड के आंतरिक छेद से मेल खाने वाली एक स्लीव शामिल है (आमतौर पर 45# स्टील से बनी होती है जिसकी सतह खुरदरापन Ra ≤ 0.8μm होता है), एक फास्टनिंग नट (आमतौर पर एक पतला षट्कोणीय नट), और एक वॉशर (नट को ब्लेड को खरोंचने से रोकने के लिए)।
• माउंटिंग लॉजिक: ब्लेड का आंतरिक छेद स्लीव पर फिट होता है, जो उपकरण स्पिंडल के साथ एक इंटरफेरेंस फिट बनाता है (क्लियरेंस ≤ 0.005mm)। फिर ब्लेड के एक तरफ एक नट को कस दिया जाता है ताकि इसे अक्षीय दबाव के माध्यम से सुरक्षित किया जा सके, जिसके लिए कोई अतिरिक्त पोजिशनिंग संरचना की आवश्यकता नहीं होती है।

• ब्लेड विनिर्देश: छोटे से मध्यम सर्कुलर स्लिटिंग ब्लेड जिनका व्यास ≤ 150mm और मोटाई ≤ 3mm है (जैसे, पेपर स्लिटिंग ब्लेड, फिल्म स्लिटिंग ब्लेड)।
• उपकरण प्रकार: छोटे स्लिटिंग मशीन (जैसे, लैब-स्केल छोटे-बैच स्लिटिंग मशीन, संकीर्ण-चौड़ाई वाली फिल्म स्लिटिंग मशीन) और मैनुअल स्लिटिंग उपकरण।
• स्लिटिंग आवश्यकताएँ: कम गति वाली स्लिटिंग (घूर्णी गति ≤ 3000r/min) और हल्का भार (स्लिटिंग बल ≤ 50N), जैसे टॉयलेट पेपर स्लिटिंग और छोटे पैमाने पर पैकेजिंग फिल्म स्लिटिंग।

• स्थापना के मुख्य बिंदु:
  1. अशुद्धियों के कारण ब्लेड की सनक से बचने के लिए स्थापना से पहले ब्लेड के आंतरिक छेद, स्लीव और स्पिंडल की सतह को साफ करें।
  2. स्लीव और ब्लेड के आंतरिक छेद के बीच फिट क्लियरेंस ≤ 0.01mm होना चाहिए; अन्यथा, स्लिटिंग के दौरान ब्लेड डगमगाएगा, जिससे आयामी विचलन होगा।
  3. नट को समान रूप से कसें (एक टॉर्क रिंच की सिफारिश की जाती है, जिसमें टॉर्क 5–10N·m पर नियंत्रित होता है) ताकि ओवर-टाइटेंनिंग से ब्लेड के टूटने या अंडर-टाइटेंनिंग से ब्लेड के फिसलने से बचा जा सके।
• फायदे: सरल संरचना के साथ त्वरित असेंबली/डिसेम्बली ( ≤ 5 मिनट में पूरा हुआ); कोई जटिल सहायक उपकरण नहीं, कम लागत; अधिकांश छोटे-व्यास वाले ब्लेड के साथ संगत।
• नुकसान: मध्यम अक्षीय फिक्सिंग स्थिरता—उच्च गति वाली स्लिटिंग (> 3000r/min) के दौरान मामूली ब्लेड मूवमेंट हो सकता है; उच्च टॉर्क संचारित नहीं कर सकता है, जिससे यह मोटी सामग्री (जैसे, धातु की पन्नी) को स्लिटिंग करने के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।

फ्लैंज-प्रकार की माउंटिंग "दो बाएं-दाएं फ्लैंज" का उपयोग करके ब्लेड को क्लैंप करती है और सुरक्षित करती है, जो फ्लैंज के बड़े संपर्क क्षेत्र के माध्यम से स्थिर समर्थन प्रदान करती है। यह बड़े-व्यास, भारी-भार, उच्च-गति वाले स्लिटिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है और औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों में से एक मुख्यधारा माउंटिंग रूप है।

• मुख्य घटक: इसमें सर्कुलर फ्लैंज की एक जोड़ी शामिल है (एल्यूमीनियम मिश्र धातु या 45# स्टील से बनी, जिसका व्यास ब्लेड से 20–50mm बड़ा और मोटाई 5–10mm है), पोजिशनिंग पिन, और फास्टनिंग बोल्ट (आमतौर पर 3–6, फ्लैंज के किनारे के चारों ओर समान रूप से वितरित)।
• माउंटिंग लॉजिक: ब्लेड को दो फ्लैंज के बीच क्लैंप किया जाता है। फ्लैंज सेंटर को पोजिशनिंग पिन के माध्यम से उपकरण स्पिंडल के साथ सटीक रूप से पोजिशन किया जाता है (कोएक्सियलिटी ≤ 0.003mm)। फिर बोल्ट को फ्लैंज के क्लैंपिंग बल के माध्यम से ब्लेड को सुरक्षित करने के लिए समान रूप से कसा जाता है। इस बीच, फ्लैंज स्लिटिंग बल को वितरित करते हैं ताकि ब्लेड के विरूपण को कम किया जा सके।

• ब्लेड विनिर्देश: बड़े सर्कुलर स्लिटिंग ब्लेड जिनका व्यास ≥ 150mm और मोटाई ≥ 2mm है (जैसे, नालीदार पेपर स्लिटिंग ब्लेड, धातु की पन्नी स्लिटिंग ब्लेड, चौड़ी-चौड़ाई वाली फिल्म स्लिटिंग ब्लेड)।
• उपकरण प्रकार: उच्च-गति वाली स्लिटिंग मशीन (जैसे, टॉयलेट पेपर उत्पादन लाइन स्लिटिंग मशीन, लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड स्लिटिंग मशीन) और भारी-भार स्लिटिंग उपकरण।
• स्लिटिंग आवश्यकताएँ: उच्च-गति वाली स्लिटिंग (घूर्णी गति 3000–8000r/min) और भारी भार (स्लिटिंग बल ≥ 100N), जैसे चौड़ी-चौड़ाई वाले गैर-बुने हुए कपड़े स्लिटिंग और लिथियम बैटरी पॉजिटिव एल्यूमीनियम पन्नी स्लिटिंग।

• स्थापना के मुख्य बिंदु:
  1. फ्लैंज और ब्लेड के बीच की संपर्क सतह सपाट होनी चाहिए (सपाटता ≤ 0.005mm); अन्यथा, असमान ब्लेड तनाव स्थानीयकृत अत्यधिक पहनने का कारण बनेगा।
  2. बोल्ट को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए (अनुशंसित दूरी: 60°–90°) और चरणों में "विकर्ण क्रम" में कसा जाना चाहिए (प्रत्येक बार 5N·m से टॉर्क बढ़ाना) ताकि फ्लैंज के विरूपण से बचा जा सके।
  3. स्थापना के बाद, ब्लेड के रेडियल रनआउट की जांच करें (≤ 0.002mm); अत्यधिक रनआउट स्लिटिंग के दौरान किनारों पर बर्र को बढ़ाएगा।
• फायदे: उच्च गति वाली स्लिटिंग के दौरान बिना ब्लेड मूवमेंट के स्थिर समर्थन; उच्च टॉर्क संचारित कर सकता है, मोटी सामग्री को स्लिटिंग करने के लिए उपयुक्त; फ्लैंज ब्लेड के किनारे की रक्षा करते हैं और टक्कर क्षति को कम करते हैं।
• नुकसान: जटिल संरचना के साथ लंबा असेंबली/डिसेम्बली समय (15–20 मिनट); उच्च फ्लैंज लागत, ब्लेड व्यास के आधार पर अनुकूलन की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम बहुमुखी प्रतिभा होती है।

कीवे-प्रकार की माउंटिंग "स्पिंडल की + ब्लेड कीवे" के सहयोग के माध्यम से टॉर्क संचारित करती है, जिसमें नट या फ्लैंज के माध्यम से अतिरिक्त अक्षीय फिक्सिंग होती है। यह उच्च-गति, उच्च-टॉर्क स्लिटिंग परिदृश्यों (जैसे, धातु सामग्री स्लिटिंग) के लिए उपयुक्त है और उच्च-गति रोटेशन के दौरान ब्लेड को फिसलने से रोकता है।

• मुख्य घटक: इसमें उपकरण स्पिंडल पर एक "फ्लैट की" शामिल है (40Cr से बना, स्पिंडल व्यास से मेल खाने के लिए आकार का, जैसे, 8*7*20mm), ब्लेड के आंतरिक छेद में मशीन किया गया एक "कीवे" (फ्लैट की के साथ क्लियरेंस ≤ 0.01mm), और एक अक्षीय फिक्सिंग नट या फ्लैंज।
• माउंटिंग लॉजिक: ब्लेड की कीवे स्पिंडल पर फ्लैट की के साथ संरेखित होती है, और ब्लेड को स्पिंडल पर स्लाइड किया जाता है। फ्लैट की स्लिटिंग टॉर्क संचारित करने के लिए ब्लेड के परिधीय रोटेशन को प्रतिबंधित करती है। एक नट या फ्लैंज फिर ब्लेड को अक्षीय रूप से ठीक करता है, जिससे "परिधीय एंटी-रोटेशन + अक्षीय फिक्सिंग" दोहरी पोजिशनिंग प्राप्त होती है।

• ब्लेड विनिर्देश: मध्यम से बड़े ब्लेड जिनका व्यास 50–300mm और मोटाई 2–5mm है (जैसे, स्टील शीट स्लिटिंग ब्लेड, तांबे की पन्नी स्लिटिंग ब्लेड, सीमेंटेड कार्बाइड स्लिटिंग ब्लेड)।
• उपकरण प्रकार: धातु स्लिटिंग मशीन और उच्च-गति सटीक स्लिटिंग मशीन (जैसे, इलेक्ट्रॉनिक घटक लीड फ्रेम स्लिटिंग मशीन)।
• स्लिटिंग आवश्यकताएँ: उच्च-गति स्लिटिंग (घूर्णी गति > 5000r/min) और उच्च टॉर्क (स्लिटिंग बल ≥ 200N), जैसे स्टेनलेस स्टील पतली शीट स्लिटिंग और लिथियम बैटरी नेगेटिव कॉपर फॉयल स्लिटिंग।

• स्थापना के मुख्य बिंदु:
  1. की और कीवे के बीच फिट क्लियरेंस को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (0.005–0.01mm); अत्यधिक क्लियरेंस स्लिटिंग के दौरान की के पहनने का कारण बनता है, जबकि अपर्याप्त क्लियरेंस ब्लेड को स्पिंडल पर स्लाइड करना मुश्किल बना देता है।
  2. सुनिश्चित करें कि स्थापना के दौरान की पूरी तरह से कीवे में डाली गई है; आंशिक संपर्क स्थानीयकृत अत्यधिक तनाव और कीवे क्रैकिंग का कारण बनेगा।
  3. उच्च-गति रोटेशन के दौरान अक्षीय ब्लेड मूवमेंट को रोकने के लिए अक्षीय फिक्सिंग सुरक्षित होनी चाहिए (नट टॉर्क अनुशंसित: 15–25N·m)।
• फायदे: उच्च गति वाली स्लिटिंग के दौरान बिना फिसलने के उच्च टॉर्क को प्रभावी ढंग से संचारित करता है; उच्च स्लिटिंग सटीकता (आयामी विचलन ≤ 0.02mm); धातु जैसी कठोर सामग्री को स्लिटिंग करने के लिए उपयुक्त।
• नुकसान: ब्लेड के आंतरिक छेद में कीवे मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिससे निर्माण लागत बढ़ जाती है; तनाव एकाग्रता आसानी से कीवे पर होती है, जिससे पतले ब्लेड (मोटाई ≤ 1mm) के लिए क्रैकिंग होती है; असेंबली के दौरान की और कीवे का संरेखण आवश्यक है, जिससे यह स्लीव-प्रकार की माउंटिंग की तुलना में अधिक जटिल हो जाता है।

टेपर-स्लीव-प्रकार की माउंटिंग "टेपर स्लीव की शंक्वाकार सतह के सेल्फ-लॉकिंग सिद्धांत" का उपयोग करके ब्लेड को सुरक्षित करती है, जिसके लिए कीवे मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है और त्वरित असेंबली/डिसेम्बली को सक्षम करती है। यह उन उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है जिन्हें बार-बार ब्लेड बदलने की आवश्यकता होती है (जैसे, छोटे-बैच मल्टी-वैरायटी स्लिटिंग परिदृश्य)।

• मुख्य घटक: इसमें एक टेपर्ड स्लीव शामिल है (एक शंक्वाकार आंतरिक छेद के साथ जो स्पिंडल की शंक्वाकार सतह से मेल खाता है, 45# स्टील से बना), एक लॉकिंग नट, और एक वॉशर।
• माउंटिंग लॉजिक: टेपर्ड स्लीव स्पिंडल की शंक्वाकार सतह पर फिट होती है, और ब्लेड का आंतरिक छेद स्लीव की बाहरी बेलनाकार सतह पर स्लाइड करता है। लॉकिंग नट को कसने से टेपर स्लीव सिकुड़ जाती है, जो शंक्वाकार सतह पर घर्षण के माध्यम से ब्लेड को स्पिंडल से सुरक्षित करती है। शंक्वाकार फिट भी उच्च कोएक्सियलिटी सुनिश्चित करता है।

• ब्लेड विनिर्देश: मध्यम से छोटे ब्लेड जिनका व्यास 80–200mm और मोटाई 1–3mm है (जैसे, लेबल पेपर स्लिटिंग ब्लेड, छोटे फिल्म स्लिटिंग ब्लेड)।
• उपकरण प्रकार: स्लिटिंग मशीन जिन्हें बार-बार ब्लेड बदलने की आवश्यकता होती है (जैसे, मल्टी-वैरायटी पैकेजिंग फिल्म स्लिटिंग मशीन, लैब-स्केल वेरिएबल-स्पेसिफिकेशन स्लिटिंग मशीन)।
• स्लिटिंग आवश्यकताएँ: मध्यम-गति स्लिटिंग (घूर्णी गति 2000–5000r/min) और बार-बार ब्लेड परिवर्तन (प्रति दिन ≥ 5 परिवर्तन), जैसे खाद्य पैकेजिंग फिल्म स्लिटिंग और कॉस्मेटिक लेबल स्लिटिंग।

• स्थापना के मुख्य बिंदु:
  1. टेपर स्लीव और स्पिंडल की शंक्वाकार सतह के बीच संपर्क क्षेत्र ≥ 90% होना चाहिए; अन्यथा, प्रभावी सेल्फ-लॉकिंग प्राप्त नहीं किया जा सकता है, जिससे स्लिटिंग के दौरान फिसलना होता है।
  2. नट को एक ही बार में कसें (एक टॉर्क रिंच की सिफारिश की जाती है, जिसमें टॉर्क 10–15N·m होता है); टेपर स्लीव पर असमान तनाव को रोकने के लिए स्टेज्ड टाइटनिंग से बचें।
  3. डिसेम्बली के दौरान स्पिंडल से टेपर स्लीव को हटाने के लिए एक समर्पित पुलर टूल का उपयोग करें; हथौड़े से बचें (जो शंक्वाकार सतह को नुकसान पहुंचाता है)।
• फायदे: त्वरित असेंबली/डिसेम्बली (3–5 मिनट में पूरा हुआ), बार-बार ब्लेड परिवर्तन के लिए उपयुक्त; कोई कीवे मशीनिंग की आवश्यकता नहीं है, जिससे ब्लेड की लागत कम हो जाती है; शंक्वाकार फिट से उच्च कोएक्सियलिटी (≤ 0.005mm), स्थिर स्लिटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।
• नुकसान: सीमित सेल्फ-लॉकिंग बल, उच्च-टॉर्क स्लिटिंग के लिए अनुपयुक्त (स्लिटिंग बल ≤ 100N); टेपर स्लीव को स्पिंडल की शंक्वाकार सतह से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप कम बहुमुखी प्रतिभा होती है (विभिन्न टेपर को विभिन्न स्लीव की आवश्यकता होती है)।

सहज चयन के लिए, 4 माउंटिंग प्रकारों के मुख्य पैरामीटर नीचे संक्षेप में दिए गए हैं:

माउंटिंग प्रकार की परवाह किए बिना, स्लिटिंग सटीकता में कमी, ब्लेड के तेजी से पहनने, या उपकरण की विफलता को रोकने के लिए निम्नलिखित 4 सामान्य सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए:

1. सफाई को प्राथमिकता दें: तेल, लोहे की फाइलिंग और अशुद्धियों को हटाने के लिए स्थापना से पहले ब्लेड के आंतरिक छेद, स्पिंडल, स्लीव/फ्लैंज, और अन्य घटकों को साफ करें। अशुद्धियाँ ब्लेड की सनक का कारण बनती हैं, जिससे आयामी विचलन होता है (जैसे, > ±0.1mm) और ब्लेड के आंतरिक छेद का त्वरित घिसाव होता है।
2. कोएक्सियलिटी की जांच करें: स्थापना के बाद, ब्लेड के रेडियल रनआउट की जांच करने के लिए एक डायल इंडिकेटर का उपयोग करें (अनुशंसित ≤ 0.002mm)। अत्यधिक रनआउट किनारों पर बर्र को बढ़ाता है (जैसे, > 0.02mm) और समय के साथ उपकरण बेयरिंग को नुकसान पहुंचाता है।
3. टॉर्क को नियंत्रित करें: अनुशंसित टॉर्क के अनुसार नट या बोल्ट को कसने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें। ओवर-टाइटेंनिंग ब्लेड को विकृत करता है (जैसे, अत्यधिक सपाटता विचलन) या क्रैकिंग का कारण बनता है; अंडर-टाइटेंनिंग स्लिटिंग के दौरान ब्लेड के फिसलने और "ड्रैग मार्क्स" का कारण बनता है।
4. संतुलन परीक्षण: व्यास ≥ 200mm या घूर्णी गति ≥ 5000r/min वाले ब्लेड के लिए, स्थापना के बाद गतिशील संतुलन परीक्षण करें (संतुलन सटीकता ≤ G2.5)। असंतुलन उपकरण कंपन (शोर > 80dB) का कारण बनता है और ब्लेड और स्पिंडल के घिसाव को तेज करता है।

सर्कुलर स्लिटिंग ब्लेड के लिए कोई "सर्वश्रेष्ठ" माउंटिंग प्रकार नहीं है—केवल "सबसे उपयुक्त" है। छोटे-व्यास, कम-गति वाले अनुप्रयोगों के लिए स्लीव-प्रकार का चयन करें; बड़े-व्यास, उच्च-गति परिदृश्यों के लिए फ्लैंज-प्रकार; उच्च-टॉर्क धातु स्लिटिंग के लिए कीवे-प्रकार; और बार-बार ब्लेड परिवर्तन के लिए टेपर-स्लीव-प्रकार। कुंजी 4 आयामों के आधार पर व्यापक रूप से न्याय करना है: ब्लेड विनिर्देश, उपकरण गति, स्लिटिंग सामग्री, और ब्लेड परिवर्तन आवृत्ति। "ओवर-इंजीनियरिंग" (जैसे, लागत बढ़ाने के लिए छोटे-व्यास वाले ब्लेड के लिए फ्लैंज-प्रकार का उपयोग करना) या "अंडर-इंजीनियरिंग" (जैसे, अस्थिर स्लिटिंग का कारण बनने के लिए बड़े-व्यास वाले ब्लेड के लिए स्लीव-प्रकार का उपयोग करना) से बचें।

टंगस्टन कार्बाइड उद्योग में एक पेशेवर के रूप में, ब्लेड की सिफारिश करते समय, आपको ग्राहक की उपकरण माउंटिंग संरचना (जैसे, क्या स्पिंडल में एक शंक्वाकार सतह या कीवे है) को भी समझना चाहिए, फिर मिलान ब्लेड आंतरिक छेद विनिर्देश (जैसे, कीवे के साथ या बिना) प्रदान करें और ग्राहकों को अनुचित स्थापना के कारण ब्लेड को स्क्रैप करने से बचाने में मदद करने के लिए स्थापना दिशानिर्देश संलग्न करें।