ग्रैनुलेटर चाकू प्लास्टिक रीसाइक्लिंग, रबर प्रसंस्करण और बायोमास ऊर्जा जैसे उद्योगों में मुख्य कुचलने और दानेदार बनाने वाले उपकरण हैं। उनका काटने का प्रदर्शन और सेवा जीवन सीधे उत्पादन दक्षता और लागत को निर्धारित करता है। इसकी अल्ट्रा-हाई कठोरता (HRA≥90), पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के कारण, सीमेंटेड कार्बाइड मध्यम से उच्च-अंत ग्रैनुलेटर चाकू के लिए पसंदीदा सामग्री बन गया है। हालाँकि, विभिन्न सामग्रियों (प्लास्टिक, रबर, बायोमास) में भौतिक गुणों (कठोरता, क्रूरता, अपघर्षकता, आसंजन) में महत्वपूर्ण अंतर होते हैं। अंधा चयन चाकू के समय से पहले पहनने, असमान सामग्री कुचलने, ऊर्जा की खपत में वृद्धि और अन्य मुद्दों को जन्म दे सकता है। टंगस्टन कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड पर ध्यान केंद्रित करते हुए, यह लेख ग्रैनुलेटर चाकू के चयन मापदंडों, संरचनात्मक डिजाइन और लागू परिदृश्यों को सामग्री प्रकार के अनुसार तोड़ने के लिए स्पष्ट तालिकाओं और सादे भावों का उपयोग करता है, जिससे उद्योग के चिकित्सकों को आवश्यकताओं को सटीक रूप से मिलान करने और दानेदार स्थिरता और अर्थव्यवस्था में सुधार करने में मदद मिलती है।
चयन से पहले, आइए सीमेंटेड कार्बाइड ग्रैनुलेटर चाकू के मुख्य मूल्य को संक्षेप में समझते हैं ताकि यह समझा जा सके कि "विभिन्न सामग्रियों के लिए विभेदित चयन की आवश्यकता क्यों है":
ग्रैनुलेटर चाकू का चयन 3 आयामों के इर्द-गिर्द घूमता है:
विभिन्न सामग्रियों की विशेषताएं सीधे ग्रैनुलेटर चाकू के चयन की दिशा निर्धारित करती हैं। नीचे तीन प्रमुख सामग्री श्रेणियों (प्लास्टिक, रबर, बायोमास) के लिए विस्तृत चयन योजनाएं दी गई हैं, जिनमें विशिष्ट पैरामीटर संदर्भ हैं:
प्लास्टिक दानेदार बनाना सबसे मुख्यधारा का अनुप्रयोग परिदृश्य है। कठोरता और अशुद्धता सामग्री के अनुसार, इसे कठोर प्लास्टिक, नरम प्लास्टिक और पुनर्नवीनीकरण मिश्रित प्लास्टिक में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें विभिन्न चयन प्राथमिकताएँ हैं:
| प्लास्टिक का प्रकार | सामग्री की विशेषताएं | मुख्य दानेदार आवश्यकताएँ | सीमेंटेड कार्बाइड चयन पैरामीटर | अनुशंसित कटिंग एज संरचना | लागू परिदृश्य |
|---|---|---|---|---|---|
| कठोर प्लास्टिक (पीपी/पीई/एबीएस कठोर सामग्री, नायलॉन) | उच्च कठोरता (शोर डी70-90), मध्यम क्रूरता, कम अपघर्षकता, कोई आसंजन नहीं | तेज किनारा, कम काटने का प्रतिरोध, कोई चिपिंग नहीं | ग्रेड: YG8/YG10 (कोबाल्ट सामग्री 8-10%, कठोरता और क्रूरता को संतुलित करना); अनाज का आकार: मध्यम अनाज (2-5μm) | सीधा किनारा + माइक्रो-टीथ (दांत पिच 2-3 मिमी), एज कोण 30-35° | नई सामग्री दानेदार बनाना, उच्च-कठोरता वाले प्लास्टिक मोल्डिंग छर्रे |
| नरम प्लास्टिक (पीई/पीपी फिल्म, नरम पीवीसी, टीपीई) | कम कठोरता (शोर ए50-70), उच्च क्रूरता, आसान आसंजन, कोई अपघर्षकता नहीं | एंटी-एडहेसन, चिकना काटना, कोई सामग्री घुमावदार नहीं | ग्रेड: YG6/YG8 (कोबाल्ट सामग्री 6-8%, उच्च कठोरता); सतह उपचार: नाइट्राइडिंग (चिकनाई में सुधार करता है) | आर्क एज + पॉलिशिंग, एज कोण 25-30° | नरम प्लास्टिक फिल्म दानेदार बनाना, इलास्टोमर छर्रों का प्रसंस्करण |
| पुनर्नवीनीकरण मिश्रित प्लास्टिक (अपशिष्ट उपकरण के गोले, प्लास्टिक की बोतल के टुकड़े) | असमान कठोरता, अशुद्धियाँ (रेत के दाने, धातु के मलबे) युक्त, उच्च अपघर्षकता, उतार-चढ़ाव वाली क्रूरता | उच्च पहनने का प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, एज टकराव प्रतिरोध | ग्रेड: YG10/YG12 (कोबाल्ट सामग्री 10-12%, उच्च क्रूरता); अनाज का आकार: मोटा अनाज (5-8μm) | मोटी एज + चैम्फर डिज़ाइन, एज कोण 35-40°, एज मोटाई ≥2 मिमी | प्लास्टिक रीसाइक्लिंग दानेदार बनाना, मिश्रित अपशिष्ट कुचलने वाला दानेदार बनाना |
रबर (प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर, अपशिष्ट टायर रबर) में उच्च लोच, आसान आसंजन और उच्च अपघर्षकता (कार्बन ब्लैक/फाइबर अशुद्धियाँ युक्त) की मुख्य विशेषताएं हैं। ग्रैनुलेटर चाकू को "काटने की तीक्ष्णता" और "प्रभाव/पहनने के प्रतिरोध" को संतुलित करने की आवश्यकता है:
| रबर का प्रकार | सामग्री की विशेषताएं | मुख्य दानेदार आवश्यकताएँ | सीमेंटेड कार्बाइड चयन पैरामीटर | अनुशंसित कटिंग एज संरचना | लागू परिदृश्य |
|---|---|---|---|---|---|
| प्राकृतिक रबर/सिंथेटिक रबर (नई सामग्री) | उच्च लोच, आसान खिंचाव, मजबूत आसंजन, कम अपघर्षकता | तेज किनारा, एंटी-एडहेसन, कोई कटिंग फाड़ नहीं | ग्रेड: YG6X (बारीक अनाज, कठोरता HRA≥91, उच्च तीक्ष्णता); सतह उपचार: PTFE कोटिंग (एंटी-एडहेसन) | पतला किनारा + दांतेदार किनारा (दांत पिच 1.5-2 मिमी), एज कोण 25° | नई रबर दानेदार बनाना, रबर उत्पाद स्क्रैप रीसाइक्लिंग |
| अपशिष्ट टायर रबर (रबर पाउडर कच्चा माल) | उच्च कठोरता (शोर डी60-80), स्टील वायर/फाइबर अशुद्धियाँ युक्त, अत्यंत उच्च अपघर्षकता, कम लोच | अल्ट्रा-हाई पहनने का प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, टकराव प्रतिरोध | ग्रेड: YG12X (मोटा अनाज + उच्च कोबाल्ट, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को संतुलित करना); चाकू बॉडी संरचना: एम्बेडेड सीमेंटेड कार्बाइड टिप | मोटी एज + प्रबलित टिप, एज कोण 40°, टिप मोटाई ≥3 मिमी | अपशिष्ट टायर कुचलने वाला दानेदार बनाना, रबर पाउडर प्रसंस्करण |
| सिलिकॉन/नरम रबर (मेडिकल सिलिकॉन, सिलिकॉन रबर) | अल्ट्रा-नरम लोच, अत्यंत आसान आसंजन, कोई अपघर्षकता नहीं, तापमान के प्रति संवेदनशील (उच्च तापमान का डर) | कम तापमान काटना, एंटी-एडहेसन, चिकना किनारा | ग्रेड: YG6 (उच्च कठोरता); सतह उपचार: मिरर पॉलिशिंग | आर्क एज + चौड़ा एज डिज़ाइन, एज कोण 20-25°, गर्मी अपव्यय छेद के साथ चाकू बॉडी | सिलिकॉन उत्पाद रीसाइक्लिंग, नरम रबर छर्रों का प्रसंस्करण |
बायोमास (लकड़ी, पुआल, लकड़ी के चिप्स, बायोमास ईंधन) में उच्च फाइबर सामग्री, उच्च अपघर्षकता (लिग्निन और रेत के दाने युक्त) और बड़े आर्द्रता उतार-चढ़ाव (10-30%) की मुख्य विशेषताएं हैं। ग्रैनुलेटर चाकू को "उच्च पहनने के प्रतिरोध" और "चिकने काटने" पर जोर देने की आवश्यकता है:
| बायोमास का प्रकार | सामग्री की विशेषताएं | मुख्य दानेदार आवश्यकताएँ | सीमेंटेड कार्बाइड चयन पैरामीटर | अनुशंसित कटिंग एज संरचना | लागू परिदृश्य |
|---|---|---|---|---|---|
| लकड़ी/लकड़ी के चिप्स (सूखी सामग्री, आर्द्रता ≤15%) | उच्च फाइबर सामग्री, मध्यम अपघर्षकता, उच्च क्रूरता, आसान काटना | पहनने का प्रतिरोध, तेज किनारा, कोई फाइबर घुमावदार नहीं | ग्रेड: YG8/YG10 (कठोरता और क्रूरता को संतुलित करना); अनाज का आकार: मध्यम अनाज | दांतेदार किनारा (दांत पिच 3-4 मिमी) + बेवेल्ड एज डिज़ाइन, एज कोण 30-35° | लकड़ी के चिप दानेदार बनाना, लकड़ी के छर्रों का ईंधन प्रसंस्करण |
| पुआल/चावल की भूसी (सिलिकॉन युक्त, आर्द्रता 15-30%) | उच्च अपघर्षकता (सिलिकॉन युक्त), मोटे फाइबर, आर्द्रता के प्रति संवेदनशील, आसान क्लॉगिंग | अल्ट्रा-हाई पहनने का प्रतिरोध, एंटी-क्लॉगिंग, अच्छा पानी निकासी | ग्रेड: YG10/YG12 (उच्च कोबाल्ट, उच्च पहनने का प्रतिरोध); सतह उपचार: सख्त उपचार | चौड़ी-पिच दांतेदार किनारा (दांत पिच 4-5 मिमी) + चिप हटाने वाले खांचे, एज कोण 35-40° | पुआल छर्रों का ईंधन, चावल की भूसी रीसाइक्लिंग दानेदार बनाना |
| कठोर बायोमास (शाखाएँ, दृढ़ लकड़ी का स्क्रैप) | उच्च कठोरता, उच्च फाइबर सामग्री, उच्च अपघर्षकता, उच्च क्रूरता | प्रभाव प्रतिरोध, उच्च पहनने का प्रतिरोध, मजबूत काटने की शक्ति | ग्रेड: YG12/YG15 (उच्च कोबाल्ट, उच्च क्रूरता); चाकू बॉडी संरचना: मोटी चाकू बॉडी (मोटाई ≥12 मिमी) | मोटी दांतेदार एज + प्रबलित बैक, एज कोण 40-45° | कठोर लकड़ी के छर्रों का प्रसंस्करण, उद्यान अपशिष्ट दानेदार बनाना |
सामग्री की परवाह किए बिना, जटिल गणनाओं के बिना सीमेंटेड कार्बाइड ग्रैनुलेटर चाकू का त्वरित चयन करने के लिए निम्नलिखित 3 चरणों का उपयोग किया जा सकता है:
| अनुप्रयोग परिदृश्य | सामग्री का प्रकार | अनुशंसित ग्रैनुलेटर चाकू कॉन्फ़िगरेशन | चयन तर्क | अपेक्षित सेवा जीवन |
|---|---|---|---|---|
| अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्म रीसाइक्लिंग दानेदार बनाना | पीई फिल्म (नरम प्लास्टिक, आसान आसंजन) | ग्रेड YG8, आर्क एज + नाइट्राइडिंग उपचार, एज कोण 25° | एंटी-एडहेसन + तेज काटना, नरम सामग्री के अनुकूल | 800-1200 घंटे |
| अपशिष्ट टायर रबर दानेदार बनाना | टायर रबर (स्टील वायर-युक्त, उच्च अपघर्षकता) | ग्रेड YG12X, एम्बेडेड दांतेदार किनारा, एज कोण 40° | उच्च पहनने का प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध, अशुद्धता प्रभाव से फ्रैक्चर से बचना | 500-800 घंटे |
| लकड़ी के छर्रों का ईंधन प्रसंस्करण | कठोर लकड़ी के चिप्स (उच्च फाइबर, अपघर्षक) | ग्रेड YG10, दांतेदार किनारा + चिप हटाने वाले खांचे, एज कोण 35° | पहनने का प्रतिरोध + एंटी-घुमावदार, काटने की दक्षता में सुधार | 1000-1500 घंटे |
| सिलिकॉन उत्पाद रीसाइक्लिंग दानेदार बनाना | मेडिकल सिलिकॉन (आसान आसंजन, तापमान के प्रति संवेदनशील) | ग्रेड YG6, मिरर-पॉलिश आर्क एज + गर्मी अपव्यय छेद | एंटी-एडहेसन + कम तापमान काटना, सिलिकॉन के खराब होने से बचना | 600-1000 घंटे |
सीमेंटेड कार्बाइड ग्रैनुलेटर चाकू के लिए कोई "एक-आकार-फिट-सभी" विकल्प नहीं है। मूल सामग्री की "कठोरता, क्रूरता, अपघर्षकता और आसंजन" के अनुसार टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड, कटिंग एज संरचना और चाकू बॉडी डिज़ाइन का मिलान करना है: कठोर सामग्री के लिए उच्च-कठोरता ग्रेड + पतले किनारों का चयन करें, नरम सामग्री के लिए एंटी-एडहेसन उपचार + आर्क किनारों का चयन करें, अशुद्धता-युक्त सामग्री के लिए उच्च-क्रूरता ग्रेड + मोटे किनारों का चयन करें, और फाइबर सामग्री के लिए दांतेदार किनारों + चिप हटाने वाले खांचे का चयन करें।
एक टंगस्टन कार्बाइड उद्योग व्यवसायी के रूप में, हम आपकी विशिष्ट सामग्री प्रकार, ग्रैनुलेटर पैरामीटर और आउटपुट आवश्यकताओं के अनुसार इष्टतम टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड, कटिंग एज संरचना और सतह उपचार विधि का मिलान करके अनुकूलित ग्रैनुलेटर चाकू समाधान प्रदान कर सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार और चाकू बदलने की लागत कम करने में मदद मिलती है। यदि आपको विशिष्ट परिदृश्यों (जैसे, विशेष सामग्री दानेदार बनाना, उच्च-आउटपुट कार्य स्थितियाँ) के लिए सटीक कॉन्फ़िगरेशन अनुशंसाओं की आवश्यकता है, तो अनुकूलित सलाह के लिए कृपया हमसे संपर्क करें!
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