कंपनी की खबर इलेक्ट्रोड शीट कटिंग प्रक्रियाओं में धूल और बर्र को खत्म करने के लिए पांच व्यापक समाधान

लिथियम बैटरी और अन्य अनुप्रयोगों के उत्पादन में, इलेक्ट्रोड शीट काटना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।काटने के दौरान धूल और burrs जैसे मुद्दों न केवल गुणवत्ता और इलेक्ट्रोड चादरों के प्रदर्शन को खतरे में डाल लेकिन यह भी बाद में सेल विधानसभा के लिए महत्वपूर्ण जोखिम पैदा, बैटरी सुरक्षा, और सेवा जीवन. हमारे व्यापक उद्योग के अनुभव और कार्बाइड उत्पादों में तकनीकी विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए,हमने इन चुनौतियों का प्रभावी ढंग से समाधान करने के लिए पांच व्यापक समाधान विकसित किए हैं।, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों को बढ़ाता है।

उपकरण सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन का अनुकूलन

(1) उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोधी कार्बाइड सामग्री चुनें

इलेक्ट्रोड शीट काटने के लिए काटने के औजारों से असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। पारंपरिक औजार काटने के दौरान तेजी से मंद हो जाते हैं, जिससे धूल और बर्स होते हैं। इसके विपरीत,उच्च प्रदर्शन कार्बाइड सामग्री जैसे WC-Co श्रृंखला उच्च कोबाल्ट सामग्री के साथ पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधारकोबाल्ट बांधनेवाला चरण वोल्फ़्रेम कार्बाइड कणों के बीच सामंजस्य को मजबूत करता है, जिससे बढ़ी हुई किनारे की तीक्ष्णता सुनिश्चित होती है और उपकरण के पहनने के कारण होने वाली धूल और बर्स को कम किया जाता है।

(2) विशेष उपकरण ज्यामिति अपनाएं

सामग्री चयन के अलावा, उपकरण डिजाइन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिएः

• तीखे कोण: काटने के प्रतिरोध और फाड़ने की ताकत को कम करें, बर्न के गठन को कम करें।
• चिप ब्रेकर ग्रूव्स: चिप्स के सुचारू निकासी की सुविधा, चिप्स के संचय को रोकना और धूल को कम करना।
• परिशुद्धता गोलता और एकाग्रता: काटने की स्थिरता सुनिश्चित करना, दोषों को और कम करना।

II. काटने की प्रक्रिया के मापदंडों का सटीक नियंत्रण

(1) काटने की गति में सुधार

अत्यधिक काटने की गति से गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे इलेक्ट्रोड सामग्री नरम हो जाती है और धूल और बर्स बढ़ जाती है। इसके विपरीत, बहुत कम गति से उत्पादकता कम होती है।कठोर परीक्षण और डेटा विश्लेषण के माध्यम से, हम अनुशंसा करते हैंः

• पतली/नरम सामग्री: 10-15 मीटर प्रति मिनट
• मोटी/कठिन सामग्री: 8-12 मीटर प्रति मिनट

ये सीमाएं विभिन्न इलेक्ट्रोड विनिर्देशों के लिए गुणवत्ता और दक्षता को संतुलित करती हैं।

(2) फ़ीड दर को समायोजित करें

उचित फ़ीड दरें उपकरण को अतिभारित किए बिना चिकनी कटौती सुनिश्चित करती हैं। अनुशंसित सीमाएंः

• सामान्य दिशानिर्देश: 0.05-0.2 मिमी/चक्र
• सामग्री-विशिष्ट समायोजन: मोटी/कठोर सामग्री कम फ़ीड दरों की आवश्यकता होती है

काटने की गति के साथ समन्वित समायोजन परिणामों को अनुकूलित करता है।

(3) नियंत्रण काटने का तापमान

काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी सामग्री के गुणों और उपकरण के प्रदर्शन को खराब कर सकती है। तापमान को 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे बनाए रखने के लिए शीतलन प्रणाली (जैसे, स्प्रे कूलिंग, ठंडी हवा) लागू करें।यह थर्मल विरूपण को कम करता है, उपकरण के जीवन को बढ़ाता है, और अति ताप के कारण होने वाले दोषों को समाप्त करता है।

III. औजारों का नियमित रखरखाव और प्रतिस्थापन

उपकरण के किनारों को लंबे समय तक उपयोग के दौरान पहनना अनिवार्य है।

• दृश्य और सूक्ष्म निरीक्षण: सटीक उपकरणों का उपयोग करके किनारे के पहनने की निगरानी करें।
• प्रतिस्थापन अंतराल: 8 घंटे के दैनिक संचालन के लिए 7-10 दिन (सामग्री और उपयोग की तीव्रता के आधार पर समायोजित) ।
• सटीक स्थापना: माध्यमिक मुद्दों को रोकने के लिए सही संरेखण सुनिश्चित करें।

उपयुक्त काटने के उपकरण और सहायक प्रणालियों का चयन

(1) उच्च प्रदर्शन वाली काटने की मशीनें

ऐसे उपकरणों में निवेश करें जिनमेंः

• उच्च-सटीक स्पिंडल: कंपन को कम से कम करें और लगातार काटने को सुनिश्चित करें।
• उन्नत नियंत्रण प्रणाली: सटीक गति और स्थिति नियंत्रण (जैसे, सर्वो-ड्राइव सिस्टम) सक्षम करें।
• स्थिर संचरण तंत्र: त्रुटियों को कम करें और प्रक्रिया की स्थिरता बढ़ाएं।

(2) धूल संकलन और अवशोषण प्रणाली

कुशल धूल निकालने और इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषण उपकरण स्थापित करेंः

• काम के माहौल को साफ रखें: इलेक्ट्रोड की सतहों पर धूल के संदूषण से बचें।
• उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: हवा में बहने वाले कणों के कारण होने वाले दोषों को दूर करें।

V. ऑपरेटर प्रशिक्षण में सुधार और प्रक्रियाओं को मानकीकृत करना

ऑपरेटर कौशल और प्रोटोकॉल का पालन सीधे काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। लागू करेंः

• व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम: प्रक्रिया मापदंडों, उपकरण हैंडलिंग, उपकरण रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण को कवर करें।
• मानक परिचालन प्रक्रियाएं (एसओपी): पैरामीटर समायोजन, उपकरण स्थापना और नियमित जांच के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का दस्तावेजीकरण करें।
• गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली: समस्याओं की पहचान करने और उन्हें शीघ्र हल करने के लिए नियमित निरीक्षण की व्यवस्था करें।

इलेक्ट्रोड शीट काटने में धूल और बर्स को हल करने के लिए उपकरण चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण रखरखाव और ऑपरेटर प्रशिक्षण को शामिल करने वाले समग्र दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।इन पांच समाधानों को लागू करकेकारबाइड कटिंग टूल्स के अग्रणी आपूर्तिकर्ता के रूप मेंहम न केवल प्रीमियम उत्पाद प्रदान करते हैं बल्कि प्रतिस्पर्धी बाजारों में व्यवसायों को पनपने में मदद करने के लिए व्यापक तकनीकी सहायता भी प्रदान करते हैं.