कंपनी की खबर टंगस्टन कार्बाइड टूल्स कैसे बनाए जाते हैं?

यदि आप वोल्फ्रेम कार्बाइड उपकरण के साथ काम करते हैं - चाहे वे ड्रिल बिट्स, काटने वाले सम्मिलन या पहनने के प्रतिरोधी भाग हों - तो आप जानते हैं कि वे कठिन, लंबे समय तक चलने वाले और भारी शुल्क वाले कार्यों के लिए आवश्यक हैं।लेकिन क्या आपने कभी सोचा है कि ये उपकरण कैसे बने हैं?यह प्रक्रिया सटीक इंजीनियरिंग और पाउडर धातु विज्ञान का मिश्रण है, जिसे ठीक पाउडर को कठोर, टिकाऊ औजारों में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।वोलफ्रेम कार्बाइड उपकरण विनिर्माण 5 मुख्य चरणों का पालन करता हैः कच्चे माल की तैयारी, पाउडर मिश्रण, संपीड़न, सिंटरिंग और पोस्ट प्रोसेसिंगइस लेख में, हम प्रत्येक चरण को सरल शब्दों में तोड़ेंगे,सामग्री और उपकरण जैसे महत्वपूर्ण विवरणों को समझाएंसभी सामग्री वास्तविक औद्योगिक प्रथाओं पर आधारित है, इसलिए यह आपके काम पर व्यावहारिक और लागू करना आसान है।

प्रक्रिया में गोता लगाने से पहले, आइए इन दो मुख्य अवयवों को कवर करें, इनके बिना, कोई वोल्फ्रेम कार्बाइड उपकरण नहीं हैः

पहला चरण पाउडर तैयार करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे साफ, सूखे और सही आकार के हों।

• पाउडरों को छानना: WC और बांधनेवाला पाउडर को सूक्ष्म चादरों (100×200 जाल) के माध्यम से गुजारा जाता है ताकि कण या अशुद्धियों (जैसे धूल या बड़े कण) को हटाया जा सके। कण अंतिम उपकरण में कमजोर स्थान पैदा करेंगे।
• सूखना: पाउडर को ओवन (80-120°C) में 2-4 घंटे तक सूखाया जाता है। बाद के चरणों (जैसे, सिंटरिंग) के दौरान नमी से बुलबुले या दरारें हो सकती हैं, इसलिए सूखापन महत्वपूर्ण है।
• वजन करना: पाउडरों को वजन के आधार पर सटीक रूप से मापा जाता है (उदाहरण के लिए, 90% WC पाउडर + 10% कोबाल्ट पाउडर) डिजिटल तराजू का उपयोग करके।

प्रो टिप: उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण उच्च शुद्धता वाले पाउडर (99.5%+ शुद्धता) से शुरू होते हैं। कार्बन या लोहे जैसी अशुद्धियों के साथ कम शुद्धता वाले WC पाउडर उपकरण के जीवन को कम करेंगे।

इसके बाद, टॉयलेट पाउडर, बाइडर पाउडर और किसी भी योजक को मिलाया जाता है।लक्ष्य एक समरूप "फूडस्टॉक" (मिश्रित पाउडर) बनाना है, जहां बाइडर को WC कणों के चारों ओर समान रूप से वितरित किया जाता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि उपकरण की कठोरता और ताकत समान हो।.

• प्रयुक्त उपकरण: औद्योगिक गोलाकार मिलें (नमी या सूखी) सबसे आम हैं।
  • गीला मिश्रणः धूल को रोकने और बेहतर मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए पाउडर को तरल पदार्थ (जैसे शराब या पानी) के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण के बाद, तरल पदार्थ को सूखने के माध्यम से हटा दिया जाता है।
  • शुष्क मिश्रण: सरल औजारों के लिए प्रयोग किया जाता है। बाद में संपीड़न के दौरान घर्षण को कम करने के लिए पाउडर को थोड़ी मात्रा में स्नेहक (जैसे मोम) के साथ मिलाया जाता है।
• मिश्रण का समय: आमतौर पर 4 से 24 घंटे, पाउडर के आकार के आधार पर। कूपों से बचने के लिए बारीक पाउडर को अधिक समय तक मिश्रण की आवश्यकता होती है।
• एकरूपता की जाँच: मिश्रित पाउडर के एक छोटे से नमूने की जांच माइक्रोस्कोप के नीचे की जाती है ताकि यह पुष्टि हो सके कि कोई WC कण एक साथ नहीं हैं।

अब, मिश्रित पाउडर को अंतिम उपकरण के कच्चे आकार में दबाया जाता है (जिसे "ग्रीन ब्लैंक" या "ग्रीन कॉम्पैक्ट" कहा जाता है) । यह कदम ढीले पाउडर को ठोस में बदल देता है,व्यवहार्य आकार, हालांकि यह अभी भी नाजुक है (एक सूखे रेत के महल की तरह) और सख्त होने के लिए सिंटरिंग की आवश्यकता है.

• प्रयुक्त उपकरण: हाइड्रोलिक प्रेस (मैनुअल या स्वचालित) कस्टम स्टील मोल्ड के साथ। मोल्ड उपकरण के अंतिम आकार (जैसे, एक ड्रिल बिट मोल्ड, एक काटने सम्मिलित मोल्ड) से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
• लागू दबाव: 150~600 एमपीए (मेगापासकल) ऎसा 1500~6000 बार वायुमंडलीय दबाव होता है! उच्च दबाव = घने हरे रंग का खाली = मजबूत अंतिम उपकरण।
• मुख्य विवरण:
  • लुब्रिकेंट (मिश्रण के दौरान जोड़ा जाता है) पाउडर को मोल्ड में बहने और दबाने के बाद आसानी से छोड़ने में मदद करता है।
  • हरे रंग के रिक्त स्थान में अंतिम उपकरण के घनत्व का लगभग 80% होता है, वे संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत होते हैं लेकिन सिंटरिंग के दौरान सिकुड़ जाएंगे।

उदाहरण: वोल्फ्रेम कार्बाइड ड्रिल बिट बनाने के लिए मिश्रित पाउडर को ड्रिल बिट के समान आकार के मोल्ड में दबाया जाता है। फिर रिक्त को हटा दिया जाता है और सिंटरिंग के लिए अलग रखा जाता है।

सिंटरिंग सबसे महत्वपूर्ण चरण है-यह नाजुक हरे रंग के खाली को एक कठोर, घने वोल्फ्रेम कार्बाइड उपकरण में बदल देता है। यह वह जगह है जहां पाउडर एक ठोस सामग्री बन जाता है।

• प्रक्रिया का अवलोकन: ग्रीन ब्लैंक को सिंटरिंग फर्नेस में रखा जाता है और नियंत्रित वातावरण (आमतौर पर ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन या नाइट्रोजन गैस) में उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है।
• तापमान और समय:
  • हीटिंग चरणः भट्ठी को धीरे-धीरे (5°10°C प्रति मिनट) 1,300°C (1,600°C) तक गर्म किया जाता है (बैंडर प्रकार के आधार पर) कोबाल्ट-बंधित उपकरण ~1,450°C का उपयोग करते हैं।
  • रखरखाव चरणः तापमान को 1-4 घंटे तक रखा जाता है। इस समय के दौरान, बांधने वाला धातु पिघलता है और WC कणों के चारों ओर बहता है, उन्हें एक साथ ′′गोंद" करता है।धूल के कणों के बीच के अंतराल के करीब आने पर रिक्त स्थान सिकुड़ जाता है (आकार में 5~20%).
  • शीतलन चरण: भट्ठी कमरे के तापमान तक धीरे-धीरे (2°C प्रति मिनट) ठंडा होती है। तेजी से ठंडा होने से दरारें होंगी, इसलिए धीमी शीतलन शक्ति के लिए महत्वपूर्ण है।
• परिणाम: एक घना, कठोर उपकरण अपने अधिकतम घनत्व के ~ 98 ¢ 99% के साथ। हरे रंग के रिक्त स्थान की नाजुकता चली गई है। अब यह एक सच्चा वोल्फ्रेम कार्बाइड उपकरण है, हालांकि इसे अभी भी खत्म करने की आवश्यकता है।

सिंटर किए गए उपकरण अपने अंतिम आकार के करीब हैं, लेकिन उन्हें सटीक आकार, सतह खत्म और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।

1. पीसने: उपकरण के आकार और आकार को परिष्कृत करने के लिए हीरे के पीसने वाले पहियों का उपयोग करता है (क्योंकि वोल्फ्रेम कार्बाइड स्टील से कठिन है) ।एक sintered ड्रिल बिट काटने के किनारे को तेज करने के लिए पीसा जाता है और सुनिश्चित करें कि शांक एक ड्रिल चक फिट बैठता है.
2. चमकाना: ऐसे औजारों के लिए जिन्हें चिकनी सतह की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, सील रिंग या सटीक काटने वाले आवेषण), पॉलिशिंग पीसने के निशानों को हटा देती है और एक परावर्तक खत्म बनाती है।
3. किनारे का उपचार: काटने के औजारों (जैसे पीसने के इन्सर्ट) के किनारों को उपयोग के दौरान चिपिंग से बचाने के लिए "शोन" (थोड़ा गोल) किया जाता है।
4. गुणवत्ता निरीक्षण: प्रत्येक उपकरण की जाँच यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि यह मानकों को पूरा करे:
   • कठोरता परीक्षण (एक रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग करके) HRA 88-92 के रूप में।
   • आयामों की जाँच (आकार की पुष्टि के लिए कैलिपर या सीएनसी मापने वाली मशीनों का उपयोग करना) ।
   • दृश्य निरीक्षण (दरारों, छिद्रों या सतह दोषों की तलाश में) ।

सभी वोल्फ्रेम कार्बाइड उपकरण एक जैसे नहीं बने होते हैं। उपकरण के उद्देश्य के आधार पर छोटे समायोजन किए जाते हैं। यहां एक त्वरित टूटना हैः

1. मिथकटंगस्टन कार्बाइड के औजारों को स्टील की तरह डाला जाता है।
   तथ्य: कोई कास्टिंग कठोरता के लिए आवश्यक एक समान WC-बेंडर संरचना नहीं बना सकता है। वोल्फ्रेम कार्बाइड उपकरण पाउडर धातु विज्ञान (मिश्रण, संपीड़न, सिंटरिंग) पर निर्भर करते हैं, न कि कास्टिंग।

2. मिथक: "सिंटरिंग सिर्फ 'गर्म होने तक गर्म करना है।
   तथ्य: सेंटरिंग के लिए तापमान, वातावरण और शीतलन दर पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यहां तक कि 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान में त्रुटि भी उपकरण को उपयोग करने के लिए बहुत भंगुर या बहुत नरम बना सकती है।

वोल्फ्रेम कार्बाइड टूल्स का निर्माण एक सटीक प्रक्रिया है, पाउडर मिश्रण से लेकर सिंटरिंग तक, प्रत्येक चरण उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण एक सुसंगत पाउडर गुणवत्ता से आते हैं,सटीक मिश्रण अनुपात, और नियंत्रित सिंटरिंग स्थितियों।

यदि आप वोल्फ्रेम कार्बाइड उपकरण खरीद रहे हैं या अपने आवेदन के लिए एक विशिष्ट उपकरण के निर्माण को अनुकूलित करने के बारे में उत्सुक हैं (उदाहरण के लिए, कंक्रीट बनाम धातु के लिए एक ड्रिल बिट),अपने आप को मुक्त महसूस करेंहम यह समझाने में मदद कर सकते हैं कि प्रक्रिया में बदलाव उपकरण के जीवन और प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं।