पैकेजिंग उद्योग में, नालीदार गत्ते के प्रसंस्करण के लिए स्लिटिंग सर्कुलर ब्लेड अपरिहार्य हैं। हालांकि, कई उद्यम उत्पादन के दौरान ब्लेड के तेजी से घिसने और कम टिकाऊ होने की समस्या का सामना करते हैं। ये मुद्दे न केवल उत्पादन लागत बढ़ाते हैं बल्कि उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को भी कम करते हैं। कार्बाइड उत्पादों के एक विशेष आपूर्तिकर्ता के रूप में, हमने इन उद्योग की समस्याओं पर गहराई से विचार किया है और नालीदार गत्ते के स्लिटिंग सर्कुलर ब्लेड के तेजी से घिसने को प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए व्यावहारिक समाधान प्रस्तुत करने के लिए अपने व्यापक तकनीकी अनुभव को जोड़ा है।
I. अनुचित उपकरण सामग्री चयन: प्राथमिक अपराधी
उपकरण सामग्री का प्रदर्शन सीधे उनकी सेवा जीवन को निर्धारित करता है। साधारण स्टील से बने स्लिटिंग सर्कुलर ब्लेड में सीमित कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है। बार-बार नालीदार गत्ते की कटाई के दौरान, ब्लेड के किनारे घर्षण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं, जिससे खपत में तेजी आती है। इसके विपरीत, कार्बाइड सामग्री, अपनी उच्च कठोरता, बेहतर घिसाव प्रतिरोध और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है, नालीदार गत्ते की स्लिटिंग के लिए आदर्श विकल्प के रूप में उभरती है।
हमारे अल्ट्रा-फाइन ग्रेन कार्बाइड को एक उदाहरण के रूप में लें। इसकी अनूठी माइक्रोस्ट्रक्चर ब्लेड की कठोरता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, जिससे यह नालीदार गत्ते की कटाई के दौरान अधिक कटाई बलों और घर्षण प्रतिरोध का सामना कर सकता है। यह घिसाव दर को उल्लेखनीय रूप से कम करता है। साधारण ब्लेड की तुलना में, अल्ट्रा-फाइन ग्रेन कार्बाइड से बने स्लिटिंग सर्कुलर ब्लेड उपकरण के जीवन को 2 से 3 गुना तक बढ़ा सकते हैं, जिससे प्रतिस्थापन आवृत्ति और कटाई उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
इसके अलावा, कार्बाइड में कोबाल्ट सामग्री का उचित अनुपात महत्वपूर्ण है। कोबाल्ट सामग्री में उचित वृद्धि कटाई के दौरान ब्लेड की मजबूती को बढ़ाती है, किनारों के चिपिंग को रोकती है और स्थायित्व में और सुधार करती है।
II. कटिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें
(1) कटिंग स्पीड समायोजित करें
अत्यधिक कटिंग स्पीड उपकरण के घिसाव में तेजी लाने में योगदान देने वाला एक सामान्य कारक है। उच्च कटिंग स्पीड ब्लेड और नालीदार गत्ते के बीच घर्षण को तेज करती है, जिससे बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है और उपकरण का घिसाव तेज होता है। कई प्रयोगों के माध्यम से, यह सत्यापित किया गया है कि नालीदार गत्ते के विभिन्न बांसुरी प्रकारों के लिए संबंधित इष्टतम कटिंग स्पीड का मिलान किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, A-बांसुरी नालीदार गत्ते को काटते समय, स्पीड को प्रति मिनट 80 - 100 मीटर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए; C-बांसुरी नालीदार गत्ते को काटते समय, स्पीड को प्रति मिनट 100 - 120 मीटर तक समायोजित किया जा सकता है। यह न केवल उत्पादन दक्षता सुनिश्चित कर सकता है बल्कि उपकरण के सेवा जीवन को भी प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।
(2) फीड रेट को नियंत्रित करें
अत्यधिक बड़ी फीड रेट भी उपकरण पर भार बढ़ाती है, जिससे घिसाव तेज होता है। नालीदार गत्ते की मोटाई और कठोरता के आधार पर फीड रेट को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, 3 - 5 मिलीमीटर की मोटाई वाले पारंपरिक नालीदार गत्ते के लिए, प्रति क्रांति 0.1 - 0.2 मिलीमीटर की फीड रेट की सिफारिश की जाती है। इसके अतिरिक्त, एक स्थिर फीड रेट बनाए रखने और उतार-चढ़ाव से बचने से असामान्य उपकरण घिसाव को कम करने में मदद मिलती है।
(3) शीतलन और स्नेहन स्थितियों में सुधार करें
कटाई के दौरान उत्पन्न गर्मी, यदि तुरंत नष्ट नहीं होती है, तो उपकरण के तापमान को बढ़ा सकती है और इसके प्रदर्शन को कम कर सकती है। कटाई के दौरान ब्लेड पर शीतलक का छिड़काव करने के लिए उपकरण पर एक स्प्रे कूलिंग डिवाइस स्थापित करने से उपकरण का तापमान प्रभावी ढंग से कम होता है और थर्मल घिसाव कम होता है। इसके अलावा, उपकरण की सतह पर एक स्नेहन फिल्म बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहक का उपयोग घर्षण को कम करता है, अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाता है।
III. उपकरण स्थापना और नियमित रखरखाव को मानकीकृत करें
(1) उपकरण को सही ढंग से स्थापित करें
गलत उपकरण स्थापना कटाई के दौरान असमान बल वितरण का कारण बन सकती है, जिससे उपकरण का घिसाव तेज होता है। स्थापना के दौरान, ब्लेड और आर्बर के बीच संकेंद्रण सुनिश्चित करें, त्रुटि को न्यूनतम सीमा के भीतर रखते हुए। साथ ही, ब्लेड का कसने वाला बल उचित होना चाहिए; बहुत ढीला होने से ब्लेड डगमगा जाएगा, जबकि बहुत कसने से ब्लेड या आर्बर क्षतिग्रस्त हो सकता है। पेशेवर स्थापना उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करने और ऑपरेशन मैनुअल का सख्ती से पालन करने की सलाह दी जाती है।
(2) नियमित निरीक्षण और रखरखाव करें
एक व्यापक उपकरण निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें और नियमित रूप से स्लिटिंग सर्कुलर ब्लेड की जांच करें। ब्लेड के किनारे की घिसाव की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए माइक्रोस्कोप का उपयोग करें। एक बार मामूली नॉच या घिसाव का पता चलने पर, तुरंत तेज करें। इसके अतिरिक्त, उपकरण को साफ रखने और इन संदूषकों को उपकरण के घिसाव को बढ़ाने से रोकने के लिए नियमित रूप से उपकरण की सतह पर चिपकने वाले कागज के टुकड़ों और गोंद जैसी अशुद्धियों को साफ करें।
IV. उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण और सहायक सुविधाओं का चयन करें
कटिंग उपकरण की स्थिरता और सटीकता उपकरण के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। अच्छी तरह से प्रदर्शन करने वाले उपकरण सुचारू कटिंग प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करते हैं, उपकरण कंपन और प्रभावों को कम करते हैं। उच्च-सटीक स्पिंडल और स्थिर ट्रांसमिशन सिस्टम वाले स्लिटिंग उपकरण का चयन असामान्य उपकरण घिसाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। इसके अतिरिक्त, मशीन को एक स्वचालित विचलन सुधार डिवाइस से लैस करने से यह सुनिश्चित होता है कि नालीदार गत्ता कटाई के दौरान सीधा चलता है, जिससे गत्ते के गलत संरेखण के कारण ब्लेड पर असमान बल को रोका जा सकता है।
इसके अलावा, सहायक सुविधाओं की गुणवत्ता को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले पेपर प्रेसिंग व्हील नालीदार गत्ते को बेहतर ढंग से सुरक्षित कर सकते हैं, कटाई के दौरान गति और हिलने को कम करते हैं और इस प्रकार ब्लेड की रक्षा करते हैं।
नालीदार गत्ते के स्लिटिंग सर्कुलर ब्लेड के तेजी से घिसाव और कम टिकाऊ होने की समस्याओं को कई दृष्टिकोणों से हल किया जा सकता है, जिसमें उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन, कटिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन, स्थापना और रखरखाव का मानकीकरण, और गुणवत्ता वाले उपकरण का चयन शामिल है। हमारे कार्बाइड स्लिटिंग सर्कुलर ब्लेड और संबंधित समाधानों को कई पैकेजिंग उद्यमों में प्रभावी साबित किया गया है, जो वास्तव में आपको लागत कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकते हैं। यदि आपको उपकरण के उपयोग के दौरान कोई अन्य समस्या आती है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। हम पेशेवर तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।