कंपनी की खबर एक गोल ब्लेड को कैसे पीसें

औद्योगिक स्लिटिंग (जैसे, कागज, धातु की पन्नी, फिल्म) और खाद्य प्रसंस्करण (जैसे, मांस, पेस्ट्री) में, गोलाकार चाकू कठोर वस्तुओं (जैसे, धातु की अशुद्धियाँ, हड्डियाँ), अनुचित संचालन (जैसे, उच्च गति का प्रभाव), या लंबे समय तक उपयोग के कारण कटिंग एज को नुकसान होने का खतरा होता है। सामान्य क्षति में छोटे चिपिंग (गहराई ≤0.5 मिमी), स्थानीय नॉच (गहराई 0.5-2 मिमी), या असमान एज वियर शामिल हैं। ये क्षति सीधे स्लिटिंग परिणामों को प्रभावित करती हैं: उदाहरण के लिए, फिल्मों को स्लिट करते समय बर्र्स आते हैं, खाद्य सामग्री को काटते समय "ड्रैग मार्क्स" दिखाई देते हैं, और गंभीर क्षति तनाव एकाग्रता के कारण दोषों का विस्तार कर सकती है, जिससे उपकरण का जीवनकाल कम हो जाता है। हालाँकि, अधिकांश हल्के से मध्यम क्षति के लिए तत्काल उपकरण प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है। "फेज्ड ग्राइंडिंग रिपेयर" (खामियों को भरने के लिए रफ ग्राइंडिंग → एज एंगल को कैलिब्रेट करने के लिए फाइन ग्राइंडिंग → तीक्ष्णता बढ़ाने के लिए पॉलिशिंग) को उपयुक्त उपकरणों (विशेष रूप से टंगस्टन कार्बाइड जैसी उच्च-कठोरता वाली सामग्री के लिए) के साथ मिलाकर, क्षतिग्रस्त कटिंग एज को उपयोगी प्रदर्शन में बहाल किया जा सकता है। यह लेख क्षतिग्रस्त गोलाकार चाकू के किनारों के लिए ग्राइंडिंग विधि को तीन आयामों से तोड़ता है: "प्रारंभिक मूल्यांकन और उपकरण तैयारी," "मुख्य ग्राइंडिंग चरण," और "टंगस्टन कार्बाइड गोलाकार चाकू के लिए विशेष नोट्स।" चरण स्पष्ट और समझने में आसान हैं, जो कार्यशालाओं या उद्योग के शुरुआती लोगों में ऑपरेटरों के लिए उपयुक्त हैं।

प्री-ग्राइंडिंग का मूल "क्षति की डिग्री को स्पष्ट करना" (जो ग्राइंडिंग योजना निर्धारित करता है) और "उपयुक्त उपकरणों का चयन करना" है। टंगस्टन कार्बाइड और अन्य सीमेंटेड कार्बाइड गोलाकार चाकू (कठोरता HRA 88-93) को हीरे के अपघर्षक की आवश्यकता होती है, क्योंकि साधारण ग्राइंडिंग व्हील उन्हें प्रभावी ढंग से पीस नहीं सकते हैं और चाकू के शरीर को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

सबसे पहले, "विजुअल इंस्पेक्शन + आवर्धक कांच (10-20x)" से क्षति का निरीक्षण करें और यह निर्धारित करने के लिए गहराई और दायरे से वर्गीकृत करें कि ग्राइंडिंग उपयुक्त है या नहीं (गंभीर क्षति के लिए प्रतिस्थापन की सिफारिश की जाती है):

नोट: यदि टंगस्टन कार्बाइड गोलाकार चाकू की क्षति की गहराई कुल एज मोटाई के 1/3 से अधिक हो जाती है (उदाहरण के लिए, एज मोटाई 3 मिमी, क्षति ＞1 मिमी), तो ग्राइंडिंग मरम्मत के बाद भी, एज उपयोग के दौरान फिर से चिपिंग का खतरा होता है, इसलिए सीधे प्रतिस्थापन की सिफारिश की जाती है।

उपकरण चयन गोलाकार चाकू सामग्री के अनुसार बहुत भिन्न होता है—टंगस्टन कार्बाइड और अन्य सीमेंटेड कार्बाइड को हीरे के उपकरणों का उपयोग करना चाहिए, जबकि उच्च गति वाले स्टील और स्टेनलेस स्टील साधारण ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन कम दक्षता के साथ। निम्नलिखित "ग्राइंडिंग चरण" द्वारा वर्गीकृत एक सामान्य उपकरण सूची है, जो स्पष्ट रूप से उपयोग और विशिष्टताओं को इंगित करती है:

चाहे वह हल्का चिपिंग हो या मध्यम नॉचिंग, "पहले खामियों की मरम्मत करें → फिर एंगल को कैलिब्रेट करें → अंत में तीक्ष्णता बढ़ाएँ" का तर्क पालन किया जाना चाहिए। प्रत्येक चरण के लिए संचालन विधि और सावधानियां अलग-अलग होती हैं, विशेष रूप से ग्राइंडिंग बल और कोण को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

लक्ष्य: कटिंग एज के क्षतिग्रस्त क्षेत्र को पीस लें, एज के मूल निरंतर आकार को बहाल करें, और फाइन ग्राइंडिंग के लिए नींव रखें।

• ऑपरेशन विधि:
  ① गोलाकार चाकू को ठीक करें: गोलाकार चाकू को रबर लाइनिंग के साथ एक फिक्सचर में रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि चाकू के शरीर का केंद्र ग्राइंडिंग उपकरण के स्पिंडल के साथ संरेखित है (विचलन ≤0.1 मिमी) ताकि ग्राइंडिंग के दौरान सनक से बचा जा सके;
  ② उपकरण का चयन करें: टंगस्टन कार्बाइड गोलाकार चाकू के लिए 80-120 मेश हीरा ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें, और उच्च गति वाले स्टील गोलाकार चाकू के लिए 80-मेश व्हाइट कोरंडम ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें;
  ③ कोण समायोजित करें: मूल एज एंगल के अनुसार (एंगल गेज से मापा गया, उदाहरण के लिए, स्लिटिंग चाकू के लिए आमतौर पर 15°-25° का उपयोग किया जाता है), ग्राइंडिंग व्हील को संबंधित कोण पर झुकाएँ और क्षतिग्रस्त क्षेत्र को हल्का सा स्पर्श करें;
  ④ ग्राइंडिंग शुरू करें: उपकरण चालू करें (घूर्णी गति 2000-2500r/min), उसी समय पानी ठंडा करना चालू करें (नोजल ग्राइंडिंग पॉइंट के साथ संरेखित है, दूरी 5-8 सेमी), ग्राइंडिंग व्हील को धीरे-धीरे घुमाएँ, प्रत्येक ग्राइंडिंग समय ≤10 सेकंड, और तब तक दोहराएँ जब तक कि क्षति पूरी तरह से दूर न हो जाए (आवर्धक कांच से निरीक्षण करें, एज पर कोई स्पष्ट नॉच नहीं);
• मुख्य सावधानियां:
  • सूखी ग्राइंडिंग प्रतिबंधित है: टंगस्टन कार्बाइड उच्च तापमान (>600℃) पर नरम होने का खतरा होता है। सूखी ग्राइंडिंग से ग्राइंडिंग व्हील सामग्री से चिपक जाएगा और चाकू के शरीर की कठोरता को नुकसान होगा;
  • बल नियंत्रण: ग्राइंडिंग व्हील और एज के बीच संपर्क दबाव ≤5N (लगभग "मोबाइल फोन स्क्रीन को हल्का सा दबाने" का बल)। अत्यधिक दबाव से नया चिपिंग होगा;
  • प्रगति की जाँच करें: अत्यधिक ग्राइंडिंग से बचने के लिए हर 3 ग्राइंडिंग बार आवर्धक कांच से निरीक्षण करें जिससे एज बहुत पतला हो जाए।

लक्ष्य: एज एंगल को मूल डिज़ाइन मान पर कैलिब्रेट करें (त्रुटि ≤1°), रफ ग्राइंडिंग द्वारा छोड़े गए गहरे खरोंच को हटाएँ (गहराई ≤0.01 मिमी), और सुनिश्चित करें कि एज सपाट है।

• ऑपरेशन विधि:
  ① उपकरण बदलें: टंगस्टन कार्बाइड गोलाकार चाकू के लिए, 400-600 मेश हीरा ग्राइंडिंग व्हील (या 600-मेश हीरा ग्राइंडिंग डिस्क) से बदलें; उच्च गति वाले स्टील गोलाकार चाकू के लिए, 400-मेश व्हाइट कोरंडम ग्राइंडिंग व्हील से बदलें;
  ② एंगल कैलिब्रेशन: वर्तमान एंगल और मूल डिज़ाइन मान के बीच विचलन की पुष्टि करने के लिए कटिंग एज एंगल गेज को एज से जोड़ें। यदि विचलन >1°, तो ग्राइंडिंग व्हील एंगल को फाइन-ट्यून करें (हर बार 0.5° समायोजित करें);
  ③ सटीक ग्राइंडिंग: उपकरण घूर्णी गति को 1500-2000r/min तक कम करें, पानी ठंडा करना बनाए रखें, ग्राइंडिंग व्हील से एज को हल्का सा स्पर्श करें, और एज की परिधीय दिशा के साथ समान रूप से घुमाएँ (गति 5-10 सेमी/मिनट)। प्रत्येक पूर्ण-वृत्त ग्राइंडिंग के बाद, "बर्र्स" के लिए एक दस्ताने वाले हाथ से एज को स्पर्श करें;
  ④ आयामी निरीक्षण: यदि गोलाकार चाकू में स्लिटिंग आयामी आवश्यकताएं हैं (उदाहरण के लिए, आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास), तो यह सुनिश्चित करने के लिए डिजिटल माइक्रोमीटर से मापें कि ग्राइंडिंग के बाद का आयाम सहिष्णुता सीमा के भीतर है (उदाहरण के लिए, ±0.02 मिमी);
• मुख्य सावधानियां:
  • ग्राइंडिंग डिस्क कैलिब्रेशन: हीरा ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग करते समय, पहले ग्राइंडिंग डिस्क की फ्लैटनेस को कैलिब्रेट करें (≤0.005 मिमी), अन्यथा एज तिरछा हो जाएगा;
  • स्थानीय ओवर-ग्राइंडिंग से बचें: यदि एज के एक निश्चित भाग पर अभी भी खरोंच हैं, तो उस भाग को अलग से पीस लें, लेकिन समय ≤5 सेकंड ताकि एंगल विकृत न हो।

लक्ष्य: फाइन ग्राइंडिंग खरोंच को हटाएँ, एज सतह की खुरदरापन को Ra ≤0.05μm तक कम करें, तीक्ष्णता बढ़ाएँ (उदाहरण के लिए, फिल्मों को स्लिट करते समय कोई प्रतिरोध नहीं), और खाद्य सामग्री या सामग्री के आसंजन को कम करें।

• ऑपरेशन विधि:
  ① उपकरण तैयार करें: 1-3μm हीरा पॉलिशिंग पेस्ट को ऊन पॉलिशिंग व्हील पर समान रूप से लागू करें (खुराक ≤0.1g प्रति वर्ग सेंटीमीटर), या सीधे 1200-1500 मेश हीरा पॉलिशिंग व्हील का उपयोग करें;
  ② पैरामीटर समायोजित करें: उपकरण घूर्णी गति को 800-1200r/min तक कम करें और पानी ठंडा करना बंद करें (पॉलिशिंग को उच्च तापमान की आवश्यकता नहीं होती है, सूखी पॉलिशिंग स्वीकार्य है);
  ③ कोमल पॉलिशिंग: पॉलिशिंग व्हील से एज को हल्का सा स्पर्श करें और एज की परिधीय दिशा के साथ धीरे-धीरे घुमाएँ (गति 3-5 सेमी/मिनट), प्रत्येक भाग को 20-30 सेकंड के लिए पॉलिश करें, और 2-3 बार दोहराएँ;
  ④ प्रभाव निरीक्षण: एक टिश्यू से तीक्ष्णता का परीक्षण करें—टिश्यू को सपाट रखें, गोलाकार चाकू के एज से टिश्यू को हल्का सा स्पर्श करें। यदि इसे "बिना प्रतिरोध के काटा जा सकता है" और कट सपाट है, तो पॉलिशिंग योग्य है;
• मुख्य सावधानियां:
  • पॉलिशिंग पेस्ट खुराक: अत्यधिक खुराक एज पर अवशिष्ट पेस्ट का कारण बनेगी, जिससे बाद में उपयोग के दौरान सामग्री दूषित हो जाएगी;
  • बल नियंत्रण: दबाव ≤2N। अत्यधिक बल एज को कुंद कर देगा (पॉलिशिंग व्हील पीसने के बजाय एज को निचोड़ देगा)।

टंगस्टन कार्बाइड गोलाकार चाकू (कोबाल्ट/निकल बाइंडर युक्त) में उच्च कठोरता होती है लेकिन उच्च भंगुरता होती है। ग्राइंडिंग के दौरान 3 बिंदुओं पर अतिरिक्त ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि चाकू के शरीर को नुकसान से बचाया जा सके:

साधारण व्हाइट कोरंडम और ब्राउन कोरंडम ग्राइंडिंग व्हील (HV 1800-2200) की कठोरता हीरे (HV 10000+) की तुलना में कम होती है, हालाँकि वे टंगस्टन कार्बाइड (HV 1300-1800) को पीस सकते हैं, दक्षता बेहद कम होती है। इसके अलावा, "ग्राइंडिंग व्हील कणों का गिरना" एज पर प्रभाव डाल सकता है, जिससे नया चिपिंग हो सकता है। इसलिए, रफ ग्राइंडिंग से लेकर पॉलिशिंग तक पूरी प्रक्रिया में हीरा उपकरणों (ग्राइंडिंग व्हील, ग्राइंडिंग डिस्क, पॉलिशिंग पेस्ट) का उपयोग किया जाना चाहिए।

टंगस्टन कार्बाइड एज भंगुर होते हैं। यदि ग्राइंडिंग के दौरान ग्राइंडिंग व्हील केवल एज के एक ही बिंदु (उदाहरण के लिए, एक नॉच का एज) से संपर्क करता है, तो स्थानीय तनाव एकाग्रता होगी, जिसके परिणामस्वरूप "कोने का चिपिंग" होगा। सही दृष्टिकोण है:

• रफ ग्राइंडिंग के दौरान, ग्राइंडिंग व्हील और एज के बीच संपर्क चौड़ाई ≥3 मिमी (क्षतिग्रस्त क्षेत्र और आसपास के क्षेत्रों को कवर करना);
• फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के दौरान, उपकरण को एज की परिधीय दिशा के साथ "समान रूप से और सुचारू रूप से" घुमाएँ, विराम या अचानक त्वरण से बचें।

टंगस्टन कार्बाइड गोलाकार चाकू को पीसने के बाद, 20x आवर्धक कांच से एज का निरीक्षण करें:

• यदि "माइक्रोक्रैक्स" पाए जाते हैं (आमतौर पर छोटी सफेद रेखाएँ), तो यह इंगित करता है कि ग्राइंडिंग के दौरान तापमान बहुत अधिक था या बल बहुत अधिक था। ऐसे उपकरणों का लगातार उपयोग नहीं किया जा सकता है (स्लिटिंग के दौरान फ्रैक्चर होने का खतरा);
• यदि एज पर कोई दरार या बर्र्स नहीं हैं और एंगल आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो एक परीक्षण कट करें (उदाहरण के लिए, अपशिष्ट फिल्म या खाद्य सामग्री के साथ स्लिटिंग प्रभाव का परीक्षण करें) और यह पुष्टि करने के बाद ही उत्पादन में डालें कि यह योग्य है।

A1: अनुशंसित नहीं है। छोटे चिप्स के लिए भी, रफ ग्राइंडिंग (80-120 मेश) क्षतिग्रस्त क्षेत्र को जल्दी से "समतल" कर सकता है। यदि फाइन ग्राइंडिंग को सीधे फाइन ग्राइंडिंग व्हील से किया जाता है, तो यह न केवल समय लेने वाला होता है (रफ ग्राइंडिंग का 3 गुना हो सकता है) बल्कि फाइन ग्राइंडिंग व्हील के कमजोर ग्राइंडिंग बल के कारण क्षति के निशान को पूरी तरह से हटाने में भी असमर्थ होता है, जिससे बाद में उपयोग के दौरान एज आसानी से घिस जाता है।

A2: यह सबसे अधिक संभावना एज एंगल विचलन के कारण है। उदाहरण के लिए, मूल डिज़ाइन एंगल 20° है, लेकिन ग्राइंडिंग के बाद वास्तविक एंगल 18° है, और एज बहुत पतला है और "रोलिंग" का खतरा है; या एंगल 22° है, और एज बहुत मोटा है, जिससे स्लिटिंग के दौरान सामग्री का निष्कासन होता है। एंगल गेज से फिर से कैलिब्रेट करें और 400-मेश ग्राइंडिंग व्हील से एंगल को फाइन-ट्यून करें।

A3: 2 कारण हो सकते हैं: ① क्षति की गहराई एज मोटाई के 1/3 से अधिक हो जाती है, और ग्राइंडिंग के बाद एज की ताकत अपर्याप्त होती है; ② स्लिटिंग सामग्री में अभी भी कठोर वस्तुएँ (जैसे, धातु की अशुद्धियाँ) हैं। स्लिटिंग उपकरण से पहले एक "अशुद्धता फ़िल्टरिंग डिवाइस" स्थापित करने और आने वाली सामग्री की गुणवत्ता की जाँच करने की सिफारिश की जाती है।

क्षतिग्रस्त गोलाकार चाकू के किनारों को पीसना "एक-चरणीय" ऑपरेशन नहीं है। इसके बजाय, "रफ ग्राइंडिंग रिपेयर → फाइन ग्राइंडिंग कैलिब्रेशन → पॉलिशिंग दक्षता सुधार" के फेज्ड प्रोसेस के माध्यम से "सामग्री-अनुकूलित" उपकरणों (टंगस्टन कार्बाइड के लिए हीरा, उच्च गति वाले स्टील के लिए व्हाइट कोरंडम) के साथ मिलकर, दोषों की मरम्मत की जा सकती है, जबकि एज की ताकत और तीक्ष्णता सुनिश्चित की जा सकती है। टंगस्टन कार्बाइड उद्योग में चिकित्सकों के लिए, यह भी आवश्यक है कि: गोलाकार चाकू की एज स्थिति की नियमित रूप से जाँच करें (सप्ताह में एक बार अनुशंसित), हल्के नुकसान को तुरंत पीस लें ताकि विस्तारित दोषों से बचा जा सके; यदि क्षति बहुत गंभीर है, तो ग्राइंडिंग न करें, स्लिटिंग के दौरान सुरक्षा दुर्घटनाओं या सामग्री के स्क्रैप से बचने के लिए समय पर उपकरण बदलें।

यदि आपको "टंगस्टन कार्बाइड गोलाकार चाकू के विशिष्ट विनिर्देशों" (उदाहरण के लिए, बड़े-व्यास वाले स्लिटिंग चाकू, अल्ट्रा-थिन एज गोलाकार चाकू) के लिए एक ग्राइंडिंग योजना को अनुकूलित करने की आवश्यकता है या हीरे के ग्राइंडिंग उपकरणों के चयन विवरण के बारे में जानना चाहते हैं, तो बेझिझक संवाद करें—हम उपकरण पैरामीटर टेबल और ऑन-साइट ऑपरेशन मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं ताकि ग्राइंडिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और उपकरण सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद मिल सके।