कंपनी की खबर सीमेंट कार्बाइड स्लिटिंग सर्कुलर ब्लेड से अवशिष्ट चिपकने वाला कैसे निकालें

चिपकने वाला टेप, फिल्म और लेबल पेपर जैसी सामग्रियों के काटने की प्रक्रिया में, सीमेंट कार्बाइड काटने वाले गोल चाकू अवशिष्ट चिपकने वाले पदार्थों (जैसे, गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला,दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला) काटने के किनारे और चाकू शरीर की सतह परयदि समय पर हटाया नहीं जाता है, तो ये अवशेष समस्याएं पैदा कर सकते हैं जैसे कि चाकू पर चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने" वे न केवल काटने की सटीकता को प्रभावित करते हैंउदाहरण के लिए, आयामी विचलन > 0.1 मिमी) लेकिन चाकू के पहनने और उपकरण के डाउनटाइम को बढ़ाने में भी तेजी लाता है।इस लेख में टंगस्टन कार्बाइड और अन्य सीमेंट कार्बाइड चार आयामों से काटने के लिए उपयुक्त अवशेष हटाने के तरीकों का विवरण दिया गया है: "शेषों का खतरा → सफाई तैयारी → चरण-दर-चरण संचालन → सावधानियां।" यह विभिन्न समाधानों को शामिल करता है जिसमें मैनुअल सफाई, अर्ध-स्वचालित उपकरण और स्वचालित उपकरण शामिल हैं,चिकित्सकों को स्थिर चाकू प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक परिदृश्यों के आधार पर कुशल सफाई विधियों का चयन करने में मदद करना.

काटने के दौरान, चिपकने वाले पदार्थ (विशेष रूप से गर्म पिघलने वाले टेप और दो तरफा टेप की चिपकने वाली परतें) उच्च तापमान, दबाव के कारण चाकू की सतह और काटने के किनारे के अंतराल पर चिपक सकती हैं,या चाकू की सतह पर इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषण, जिससे निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होती हैं:

1. काटने की कम सटीकता: संचित अवशेष चाकू के बाहरी व्यास को बदलते हैं (उदाहरण के लिए, मोटाई 0.05 मिमी बढ़ जाती है),काटने के दौरान असमान दबाव और "किनारे खिंचाव" और "आयामी उतार-चढ़ाव" जैसी समस्याओं के लिए अग्रणी;
2. काटने के किनारे की तेजता में कमी: चिपकने वाली परत काटने के किनारे को कवर करती है (घाटा ≥ 0.1 मिमी), जिसके लिए काटने के दौरान अधिक दबाव की आवश्यकता होती है, जो किनारे पर स्थानीय अधिभार का कारण बनता है और 30% से अधिक पहनने की दर को बढ़ाता है;
3. असामान्य उपकरण संचालन: अवशेष सामग्री पर चिपके रहते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान घुमाव और तनाव में उतार-चढ़ाव होता है। गंभीर मामलों में यह उपकरण अलार्म और बंद करने (जैसे,एक पैकेजिंग कारखाना अवशेषों के कारण महीने में 8-10 बार बंद हो जाता है).

चिपकने वाले प्रकार (नरम/सख्त चिपकने वाला), अवशिष्ट क्षेत्र (स्थानीय/बड़े क्षेत्र) और उत्पादन पैमाने के आधार पर उपयुक्त सफाई उपकरण चुनें।सीमेंट कार्बाइड की रासायनिक संगतता पर विशेष ध्यान दें (जंग से बचने के लिए):

• निमुमटिक सफाई बंदूक: एक गोल स्पंज सिर (5-8 मिमी व्यास) के साथ सुसज्जित है जो चिपकने वाला निकालने वाला में भिगोया गया है। हवा के दबाव द्वारा संचालित, स्पंज सिर चाकू की सतह (दबाव 0.2-0.4MPa) से चिपके हुए है,चाकू के घूमने के दौरान सफाई. व्यास ≤ 300 मिमी के चाकू के लिए उपयुक्त, मैनुअल ऑपरेशन से 50% अधिक सफाई दक्षता के साथ;
• गर्म चिपकने वाला निकालने वाला यंत्र: एक विद्युत हीटिंग प्लेट (तापमान 50-80°C पर नियंत्रित) का उपयोग चाकू की सतह पर अवशेषों को प्रीहीट करने के लिए किया जाता है (3-5 मिनट) कठोर चिपकने वाली परतों को नरम करने के लिए।फिर एक रबर स्क्रैपर से समान रूप से खरोंच करें0.3 मिमी मोटी (उदाहरण के लिए, गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले) के लिए उपयुक्त।

पेटेंट प्रौद्योगिकी का उल्लेख करें (उदाहरण के लिए, हेफेई वानयुआन प्रिंटिंग द्वारा काटने की मशीन पेटेंट), एक "स्क्रैपर + स्पंज सफाई" मॉड्यूल को एकीकृत करनाः

• स्क्रैपर की विधानसभा: एक समायोज्य पीटीएफई स्क्रैपर (शोर कठोरता 70A) चाकू की सतह के संपर्क कोण के साथ 25°-30°। एक हवा सिलेंडर (दबाव 0.5MPa) द्वारा संचालित,यह काटने के दौरान वास्तविक समय में बड़े अवशेषों को स्क्रैप करता है;
• स्पंज सफाई बॉक्स: उच्च घनत्व वाले स्पंज (पोरोसिटी ≥ 80%) को चिपकने वाले निकालने वाले में भिगो दिया जाता है। जब चाकू घूमता है, तो यह स्वचालित रूप से रगड़ता है और साफ करता है (परिक्रमा गति 100-200r/min) । चिपकने वाले निकालने वाला (जैसे, शराब,एस्टर सॉल्वैंट्स) को तरल इंजेक्शन पोर्ट के माध्यम से स्पंज में फिर से भरा जा सकता है, "क्लिटिंग के दौरान सफाई" का एहसास करना और डाउनटाइम को कम करना।

चाहे मैन्युअल या स्वचालित सफाई,कठोर सफाई के कारण चाकू की सतह को नुकसान से बचने के लिए "पहले नरम → फिर छीलने → अंत में परिष्कृत" के तर्क का पालन करें (विशेषकर चूंकि सीमेंट कार्बाइड कठिन है लेकिन भंगुर है).

• अस्थिर नरम चिपकने वाला: अवशेष की सतह पर औद्योगिक शराब (शुद्धता ≥ 95%) या आइसोप्रोपैनॉल (डोज 5-10ml/m2) सीधे स्प्रे करें और इसे 1-2 मिनट तक रहने दें ताकि चिपकने वाली परत सूज जाए और नरम हो जाए।
• कठोर चिपकने वाला: कम तापमान पर हीटिंग (इन्फ्रारेड लैंप विकिरण, तापमान 60-70°C) या एक विशेष नरम करने वाला (एथिल एसीटेट जैसे एस्टर सॉल्वैंट्स युक्त) लागू करें।5-10 मिनट तक प्रतीक्षा करें जब तक कि चिपकने वाली परत में मामूली झुर्रियां न दिखाई दें (नखले से दबाए जाने पर अवसाद).

1. अवशेष वाले क्षेत्रों का पता लगाएं: एक आवर्धक ग्लास के साथ चाकू की सतह का निरीक्षण करें और बड़े क्षेत्र (> 20 मिमी 2) और काटने के किनारे के आसपास के अवशेषों (कुंजी सफाई क्षेत्रों) को चिह्नित करें;
2. स्तरित स्क्रैपिंग:
   • बाहरी चिपकने वाली परतः प्लास्टिक स्क्रैपर को अवशेष के किनारे से ≤ 20° के कोण पर डालें और चाकू की स्पर्श दिशा (गति 5-10 सेमी/सेकंड) के साथ समान रूप से धक्का दें, ≤ 0 को स्क्रैप करें।एक बार में 2 मिमी मोटाई;
   • अवशिष्ट चिपकने वाले निशान: चिपकने वाले निकालने वाले में डुबोए गए फाइबर कपड़े से चिपकने वाले निशान (दबाव ≤ 15N) को तब तक पोंछें जब तक कि कोई स्पष्ट निशान न रह जाए।
3. अंतराल सफाई: किनारे के चम्फर्स और माउंटिंग छेद जैसे मृत कोनों के लिए, एक नरम ब्रश और एयर गन के साथ साफ करें (पहले मलबे को ढीला करें, फिर 0.2MPa वायु दबाव के साथ उड़ा दें) ।

उदाहरण के तौर पर वायवीय सफाई बंदूक को लें:

1. चाकू की चौड़ाई के अनुरूप एक स्पंज सिर (10-20 मिमी चाकू से चौड़ा) स्थापित करें, और स्पंज को नम करने के लिए चिपकने वाला हटाने वाला (आल्कोहल और पानी को 3:1) मिलाएं;
2. चाकू को घुमावदार ब्रैकेट पर (घुमाव की गति 150r/min) तय करें, वायवीय बंदूक (वायु दबाव 0.3MPa) चालू करें और स्पंज के सिर को चाकू की सतह से चिपकाएं (संपर्क चौड़ाई ≥ 10 मिमी);
3. सफाई के दौरान हर 2 मिनट में रुकें और जांच करें। यदि स्पंज के सिर पर मलबे जमा हो जाते हैं, तो इसे समय पर बदलें या साफ करें (द्वितीय संदूषण से बचने के लिए) ।

पेटेंट में "स्क्रैपर + स्पंज" संबंधन उपकरण का उल्लेख करें:

1. स्क्रैपर के कोण को 25° पर समायोजित करें (एक डायल द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित) ताकि स्क्रैपर के किनारे और चाकू की सतह के बीच का अंतर ≤ 0.05 मिमी सुनिश्चित हो सके;
2. स्पंज सफाई बॉक्स में चिपकने वाला निकालने वाला इंजेक्शन लगाने के लिए तरल इंजेक्शन पंप चालू करें (प्रवाह दर 5-10ml/मिनट) स्पंज को नम रखने के लिए।
3. जब काटने की मशीन चल रही है (गति 80-120m/min), घूर्णन चाकू बड़े अवशेषों को हटाने के लिए स्क्रैपर को चलाता है और स्पंज सिंक्रोनस रूप से अवशिष्ट निशानों को पोंछता है,95% से अधिक की सफाई दक्षता प्राप्त करना.

1. दृश्य निरीक्षण: 3000K रंग तापमान प्रकाश स्रोत के तहत चाकू की सतह का निरीक्षण करें। कोई स्पष्ट चिपकने वाला निशान या असमान प्रतिबिंब क्षेत्र नहीं होना चाहिए (शेष स्थानीय मैट सतहों का कारण बनते हैं);
2. स्पर्श परीक्षण: कपास के दस्ताने से चाकू को हल्का स्पर्श करें। कोई "चिपचिपा महसूस" या "धनियादार महसूस" नहीं होना चाहिए (शेष मलबे > 50μm महसूस किए जा सकते हैं);
3. काटने का परीक्षण: 10 से 20 मीटर की दूरी पर अपशिष्ट सामग्री पर एक परीक्षण कटौती करें। जांचें कि क्या कटौती का किनारा सपाट है और "चिपकने वाली खींच" से मुक्त है (योग्य मानकः किनारे पर कोई तार ड्राइंग या चिपकने वाले धब्बे नहीं) ।

सीमेंट कार्बाइड (टंगस्टन कार्बाइड + कोबाल्ट) मजबूत एसिड (जैसे, हाइड्रोक्लोरिक एसिड) और क्षार (जैसे, सोडियम हाइड्रॉक्साइड) के प्रति संवेदनशील है।लंबे समय तक संपर्क करने से कोबाल्ट बांधनेवाला पदार्थ का नुकसान हो सकता है और चाकू की सतह पर छेद हो सकता है. तटस्थ सॉल्वैंट्स की सिफारिश की जाती हैः

• ध्रुवीय सॉल्वैंट्सः अल्कोहल, आइसोप्रोपानॉल (दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले के लिए उपयुक्त);
• गैर ध्रुवीय सॉल्वैंट्सः सफेद आत्मा, एन-हेक्साइन (गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले के लिए उपयुक्त);
  नोटः हाल ही में विकसित पानी आधारित चिपकने वाले निकालने वाले (पीएच 6-8) में बेहतर संगतता है और विलायक अवशेषों के संक्षारण से बचा जा सकता है।

सीमेंट कार्बाइड चाकू उच्च कठोरता (एचआरए 88-93) लेकिन उच्च भंगुरता है। अत्यधिक सफाई बल (जैसे, धातु खुरचनी दबाव > 20N) किनारे पर सूक्ष्म दरारों का कारण बन सकता है। सही अभ्यासः

• मैनुअल सफाई के दौरान, कलाई के साथ समान बल लागू करें और एक दिशा में खरोंच करें (आगे-पीछे घर्षण से बचें);
• स्वचालित सफाई उपकरण दबाव सेंसर (सीमा ≤ 0.6MPa) से लैस होना चाहिए, जो स्वचालित रूप से बंद हो जाता है और यदि यह अधिक हो जाता है तो अलार्म करता है।

लेपित चाकू के लिए (जैसे, डीएलसी, टीआईएन):

• विरोधी चिपकने वाले कोटिंग्स (जैसे, पीटीएफई): कोटिंग पहनने से रोकने के लिए घर्षण सफाई कपड़े (जैसे, हीरे से सना हुआ कपड़े) से बचें। तटस्थ सॉल्वैंट्स के साथ नरम फाइबर कपड़े का उपयोग करें;
• पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग्स (जैसे, टीआईएन): हल्के यांत्रिक घर्षण (जैसे, नायलॉन ब्रश) का सामना कर सकते हैं, लेकिन अत्यधिक कोटिंग हानि से बचने के लिए ब्रशिंग आवृत्ति (एक सप्ताह में ≤ 2 बार) को नियंत्रित कर सकते हैं।

सफाई के बाद चाकू की सतह पर सॉल्वैंट के अवशेषों को सूखी संपीड़ित हवा (दस बिंदु ≤ -20°C) से उड़ा दें या निर्जल इथेनॉल से पोंछें।विशेष रूप से पानी के प्रवण क्षेत्रों जैसे कि माउंटिंग छेद और फ्लैंज संपर्क सतहों पर ध्यान दें ⇒ अवशिष्ट नमी वुल्फ़्रेम कार्बाइड चाकू के किनारे पर जंग का कारण बन सकती है (ब्राउन धब्बे के रूप में प्रकट होती है), बाद में काटने की सटीकता को प्रभावित करता है।

यह सिफारिश की जाती है कि प्रत्येक सफाई के लिए दस्तावेज के साथ एक "कुत्तों की सफाई रिकॉर्ड फॉर्म" तैयार किया जाएः

• समय, स्लिट सामग्री का प्रकार और चिपकने वाला अवशेष का प्रकार;
• उपयोग किए गए सफाई उपकरण, विलायक सूत्र और सफाई का समय;
• सफाई के बाद काटने के परीक्षण के परिणाम (जैसे, कट दोष दर)
  डेटा संचय के माध्यम से, सफाई योजनाओं को लक्षित रूप से अनुकूलित किया जा सकता है (जैसे,एक फिल्म कारखाने ने रिकॉर्ड विश्लेषण के माध्यम से गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले अवशेषों के लिए सफाई समय को 30 मिनट/समय से घटाकर 15 मिनट/समय कर दिया).

सीमेंटेड कार्बाइड स्लिटिंग सर्कुलर चाकू से अवशिष्ट चिपकने को हटाने के लिए "बाकी विशेषताओं के आधार पर उपकरण का चयन करना, चाकू की सुरक्षा के लिए कदम से कदम चलाना,और उत्पादन परिदृश्यों के अनुसार योजनाओं का अनुकूलनमैनुअल सफाई आपात स्थिति और छोटे बैचों के लिए उपयुक्त है, अर्ध-स्वचालित उपकरण दक्षता में सुधार करते हैं,और स्वचालित उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पसंद किया जाता है √ कुंजी चाकू सतह और किनारे सटीकता की रक्षा के लिए संक्षारक सॉल्वैंट्स और अत्यधिक बल से बचने के लिए है.

वोल्फ्रेम कार्बाइड उद्योग में एक पेशेवर के रूप में, जब ग्राहकों को चाकू की सिफारिश करते हैं, तो आप एक साथ एक "शेष सफाई गाइड" प्रदान कर सकते हैं, जिसमें उपयुक्त सफाई उपकरण (जैसे,प्लास्टिक स्क्रैपर मॉडल, चिपकने वाला हटाने वाला सूत्र) और ऑपरेशन वीडियो।यह ग्राहकों को अनुचित सफाई के कारण चाकू के नुकसान को कम करने और काटने की प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है.

यदि आपको विशिष्ट स्लिट सामग्री (उदाहरण के लिए, दो तरफा टेप, फोम टेप) के लिए अवशेष सफाई योजना की आवश्यकता है या स्वचालित सफाई उपकरण के चयन का समर्थन करने के बारे में जानना चाहते हैं,हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें हम काटने की प्रक्रिया के कुशल संचालन का समर्थन करने के लिए अनुकूलित सफाई समाधान प्रदान कर सकते हैं.