कंपनी की खबर बायोमास ग्रैन्युलेटर चाकू चयन के लिए प्रमुख बिंदुः भूसे और लकड़ी के चिप्स की उच्च पहनने वाली कार्य परिस्थितियों को कैसे संभालें?

बायोमास ग्रेन्युलेशन (पौधा, लकड़ी के चिप्स, चावल के छिलके आदि) नई ऊर्जा उपयोग में एक मुख्य कड़ी है, और इस क्षेत्र में ग्रेन्युलेटर चाकू का सामना करने वाली सबसे प्रमुख समस्या उच्च पहनना है।भूसे में सिलिका होता है, लकड़ी के चिप्स अक्सर रेत के कणों के साथ मिश्रित होते हैं, और सामग्री की उच्च फाइबर विशेषताओं के साथ जोड़ा जाता है, साधारण ग्रेन्युलेटर चाकू जल्दी किनारे को धब्बा, चिपिंग,और अन्य मुद्देइसकी अति उच्च कठोरता (HRA≥90) और पहनने के प्रतिरोध के कारण, वुल्फ्रेम कार्बाइड बायोमास ग्रेन्युलेटर चाकू के लिए पसंदीदा सामग्री बन गया है,लेकिन अनुचित चयन अभी भी "अपर्याप्त स्थायित्व" का कारण बनेगाइस लेख में दो मुख्यधारा के बायोमास सामग्रियों पर ध्यान केंद्रित किया गया है, सूंघ और लकड़ी के चिप्स, उच्च पहनने के कारणों के विश्लेषण से प्रमुख चयन बिंदुओं को तोड़ने के लिए सरल भाषा और स्पष्ट तालिकाओं का उपयोग करता है।वोल्फ्रेम कार्बाइड ग्रेन्युलेटर चाकू चयन मापदंड, और लक्षित समाधान, उद्योग व्यवसायियों को आवश्यकताओं को सटीक रूप से मेल खाने और उच्च पहनने वाली कार्य परिस्थितियों से प्रभावी ढंग से निपटने में मदद करते हैं।

बायोमास सामग्री की उच्च पहनने की विशेषताएं एक एकल कारक के कारण नहीं होती हैं, बल्कि सामग्री गुणों, अशुद्धियों, संरचना और अन्य पहलुओं के संयुक्त प्रभाव के कारण होती हैं।केवल मूल कारणों को स्पष्ट करके ही हम उद्देश्यपूर्ण तरीके से चाकू चुन सकते हैं:

• सिलिका और रेत कण घर्षण: भूसे (विशेष रूप से मक्का भूसे और गेहूं भूसे) में 2-5% सिलिका होता है और लकड़ी के टुकड़े अक्सर मिट्टी के रेत के कणों के साथ मिश्रित होते हैं।सिलिका और रेत कणों की कठोरता क्वार्ट्ज के करीब होती है (मोह्स कठोरता 7), जो लगातार granulator चाकू धार पीस, तेजी से blunting के लिए अग्रणी;
• उच्च फाइबर खिंचाव पहनें: भूसे और लकड़ी के चिप्स में फाइबर की मात्रा 60-80% तक है। दाने के दौरान फाइबर किनारे के चारों ओर लपेटेंगे और मजबूत तन्य शक्ति उत्पन्न करेंगे, जिससे किनारे का पहनना बढ़ेगा।फाइबर घर्षण से उत्पन्न गर्मी सामग्री आसंजन का कारण बनेगी, पहनने के माहौल को और खराब कर रहा है;
• सामग्री आर्द्रता में उतार-चढ़ाव का प्रभाव: बायोमास आर्द्रता (10-30%) बहुत भिन्न होती है। उच्च आर्द्रता के कारण सामग्री चिपक जाती है और मशीन को अवरुद्ध कर देती है, जबकि कम आर्द्रता के कारण सामग्री अधिक कठोरता के साथ सूखी और ढीली हो जाती है,granulator चाकू की अधिक अनुकूलन क्षमता की आवश्यकता;
• हार्ड स्पॉट इम्पैक्ट वेयर: लकड़ी के चिप्स में शाखाओं के गांठ हो सकते हैं, और भूसे में पत्तियों के डंठल और अन्य कठोर धब्बे हो सकते हैं। दाने के दौरान, ये कठोर धब्बे किनारे पर तत्काल प्रभाव डालेंगे,माइक्रो-चिपिंग के लिए अग्रणी, जिससे समय के साथ चाकू का सेवा जीवन कम हो जाएगा।

बायोमास की उच्च पहनने की विशेषताओं को लक्षित करते हुए, वोल्फ्रेम कार्बाइड ग्रेन्युलेटर चाकू के चयन में तीन मुख्य आयामों पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिएः "सामग्री सूत्र, किनारे की संरचना,और चाकू शरीर डिजाइन", जिनमें से प्रत्येक में स्पष्ट अनुकूलन मानदंड हैंः

वोल्फ्रेम कार्बाइड के सामग्री सूत्र (कोबाल्ट सामग्री, अनाज का आकार) सीधे पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध को निर्धारित करता है, जो उच्च पहनने को संभालने की नींव हैः

किनारा सामग्री के सीधे संपर्क में भाग है और इसकी संरचनात्मक डिजाइन विशेष रूप से बायोमास के घर्षण और घुमाव की समस्याओं को संबोधित करना चाहिएः

• किनारा कोण: 35-45° (35-40° भूसे के लिए, 40-45° लकड़ी के चिप्स के लिए) एक बड़ा कोण किनारे की ताकत को बढ़ाता है, हार्ड स्पॉट के प्रभाव से चिपिंग को कम करता है और फाइबर वाइंडिंग की संभावना को कम करता है;
• किनारे का आकार: दागदार किनारा (3-5 मिमी दांत की चौड़ाई) + माइक्रो-चैम्फर (0.3-0.5 मिमी) दागदार किनारा घुमाव से बचने के लिए फाइबर को जल्दी से काट सकता है, और माइक्रो-चैम्फर प्रभाव प्रतिरोध में सुधार के लिए तनाव को फैलाता है;
• सतह उपचार: दर्पण पॉलिशिंग (Ra≤0.2μm) + नाइट्राइडिंग उपचार। पॉलिशिंग सामग्री आसंजन को कम करती है, और नाइट्राइडिंग उपचार पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किनारे की सतह कठोरता (HRA≥92) को बढ़ाता है।

चाकू के शरीर की संरचना को किनारे के लिए पर्याप्त समर्थन प्रदान करना चाहिए और बायोमास ग्रेन्युलेटर की कार्य विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए:

• चाकू शरीर की मोटाई: ≥12 मिमी (पौधा दानेदार) / ≥14 मिमी (लकड़ी के टुकड़े दानेदार). एक मोटी चाकू शरीर उच्च भार काटने के दौरान चाकू शरीर के विरूपण से बचने, समग्र कठोरता में सुधार करता है;
• टिप फिक्सेशन विधि: एम्बेडेड टिप (वेल्डिंग + मैकेनिकल क्लैंपिंग) बायोमास ग्रेन्युलेशन में उच्च प्रभाव भार होता है; एम्बेडेड डिजाइन इंटीग्रल प्रकार की तुलना में अधिक प्रभाव प्रतिरोधी है,और टॉप पहनने के बाद व्यक्तिगत रूप से प्रतिस्थापित किया जा सकता हैरखरखाव की लागत को कम करना;
• चिप हटाने/गर्मी फैलाव डिजाइन: चाकू के शरीर में चिप हटाने वाले ग्रूव्स (चौड़ाई 5-8 मिमी) हैं, और खजूर के दानेदार चाकू अतिरिक्त रूप से गर्मी फैलाव ग्रूव्स से लैस हैं।चिप हटाने वाले ग्रिव तेजी से फाइबर मलबे को बाहर निकाल सकते हैं, और हीट डिस्पैशन ग्रूव सामग्री आसंजन को कम करने के लिए घर्षण गर्मी उत्पादन को कम करते हैं।

उपरोक्त विश्लेषण के साथ मिलकर, दो प्रकार की सामग्रियों के लिए विशेष चयन योजनाओं को क्रमबद्ध किया जाता है, जो मुख्य मापदंडों, लागू परिदृश्यों और प्रत्यक्ष संदर्भ के लिए अपेक्षित प्रभावों को कवर करते हैंः

• उच्च अशुद्धता परिदृश्यों के लिए समायोजनः यदि भूसे की सिलिका सामग्री 5% से अधिक है या लकड़ी के चिप्स की रेत कण सामग्री 3% से अधिक है, तो YG12 ग्रेड (उच्च कोबाल्ट,उच्च पहनने के प्रतिरोध) और 2 तक किनारे मोटा.5 मिमी पहनने के प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए;
• उच्च आर्द्रता के परिदृश्यों के लिए समायोजनः जब आर्द्रता 25% से अधिक हो जाती है, तो सामग्री के आसंजन के कारण अतिरिक्त पहनने को कम करने के लिए पीटीएफई एंटी-एडेसिव कोटिंग के साथ भूसे के दानेदार चाकू जोड़े जा सकते हैं।
• कम उत्पादन परिदृश्यों के लिए अनुकूलनः दैनिक उत्पादन <5 टन के लिए, बुनियादी स्थायित्व सुनिश्चित करते हुए खरीद लागत को कम करने के लिए पारंपरिक मोटाई वाले चाकू निकायों (10-12 मिमी) का चयन किया जा सकता है।

• त्रुटि 1: उच्च कठोरता का अंधाधुंध पीछा करना और कम कोबाल्ट ग्रेड (जैसे, YG6) का चयन करना → अपर्याप्त कठोरता, भूसे के तने और लकड़ी के चिप गांठों से किनारे के चिपके होने की प्रवृत्ति;
• त्रुटि 2: किनारे का कोण बहुत छोटा (≤30°) → तेज किनारा लेकिन अपर्याप्त शक्ति, लंबे समय तक पीसने के बाद किनारे के रोलिंग और चिपके जाने की प्रवृत्ति;
• त्रुटि 3: इंटीग्रल वोल्फ्रेम कार्बाइड ग्रेन्युलेटर चाकू चुनना → बायोमास ग्रेन्युलेशन का प्रभाव अधिक होता है, और इंटीग्रल प्रकार में कमजोर प्रभाव प्रतिरोध होता है, जिससे चाकू के शरीर में फ्रैक्चर होने की संभावना होती है;
• त्रुटि 4: सतह उपचार की उपेक्षा → बिना पॉलिशिंग/नाइट्राइडिंग उपचार के चाकू में सामग्री का गंभीर आसंजन होता है, जिससे पहनने और अवरुद्ध होने में वृद्धि होती है।

• स्थापना अंतरः granulator चाकू और स्थिर चाकू के बीच 0.2-0.4 मिमी के अंतर को नियंत्रित करें। अत्यधिक बड़े अंतराल अत्यधिक फाइबर तनाव का कारण बनते हैं,जबकि बहुत छोटे अंतराल घर्षण पहनने को बढ़ाते हैं;
• दैनिक रखरखावः दैनिक संचालन के बाद किनारे पर अवशिष्ट फाइबर और अशुद्धियों को साफ करें, किनारे के पहनने की साप्ताहिक जांच करें,और सटीक पीसने (मूल कोण को बनाए रखने) जब थोड़ा blunting होता है प्रदर्शन;
• सामग्री पूर्व उपचारः कठोर तने को हटाने के लिए कण करने से पहले खजूर को ≤5 मिमी तक कुचलें; कण करने से पहले बड़े रेत कणों को हटाने के लिए लकड़ी के चिप्स को स्क्रीन करें, अशुद्धियों के घर्षण को कम करें।

पुआल और लकड़ी के चिप्स के उच्च पहनने के कामकाजी परिस्थितियों को संभालने के लिए, वोल्फ्रेम कार्बाइड ग्रेन्युलेटर चाकू के चयन के लिए जटिल गणनाओं की आवश्यकता नहीं है। मूल तीन प्रमुख बिंदुओं को समझने के लिए हैः"सामग्री सूत्र कठोरता और कठोरता संतुलन, किनारे की संरचना पहनने और घुमाव के प्रतिरोधी है, और चाकू शरीर डिजाइन समर्थन को मजबूत करता है।जबकि लकड़ी के चिप दानेदार कठोर स्पॉट प्रभाव और रेत कण घर्षण के लिए प्रतिरोध पर जोर देता है.

वोल्फ्रेम कार्बाइड उद्योग के एक व्यवसायी के रूप में हम विभिन्न बायोमास सामग्री की विशेषताओं के आधार पर अनुकूलित ग्रेन्युलेटर चाकू समाधान प्रदान कर सकते हैं।चाकू शरीर को मजबूत करने के लिए किनारे संरचना डिजाइनयदि आपको विशिष्ट सामग्रियों (उदाहरण के लिए, विशेष पुआल, उच्च अशुद्धता वाले लकड़ी के चिप्स), ग्रेन्युलेटर मापदंडों के आधार पर सटीक चयन सलाह की आवश्यकता है,या आउटपुट आवश्यकताएं, कृपया हमें संपर्क करें बायोमास दानेदार दक्षता में सुधार और चाकू प्रतिस्थापन लागत को कम करने में मदद करने के लिए!