प्लास्टिक रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन संसाधन रीसाइक्लिंग में एक मुख्य कड़ी है, जहाँ पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), पीई (पॉलीइथिलीन) और पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट) सबसे आम पुनर्नवीनीकरण सामग्री हैं, जो कुल प्लास्टिक रीसाइक्लिंग का 70% से अधिक हिस्सा हैं। इन तीन सामग्रियों में भौतिक गुणों (कठोरता, मजबूती, आसंजन, अपघर्षकता) में महत्वपूर्ण अंतर हैं - पीपी में मध्यम मजबूती होती है और इसमें अशुद्धियाँ होने की संभावना होती है, पीई नरम और अत्यधिक चिपकने वाला होता है, और पीईटी कठोर, भंगुर और अत्यधिक अपघर्षक होता है। ये अंतर सीधे तौर पर अलग-अलग ग्रेन्युलेटर चाकू चयन तर्क की ओर ले जाते हैं। सामग्री के अंतर को अनदेखा करने और अंधाधुंध चयन करने से बार-बार ब्लेड का घिसाव, सामग्री का आसंजन और रुकावट, असमान छर्रों और अन्य समस्याएं हो सकती हैं। टंगस्टन कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड (रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन की उच्च घिसाव प्रतिरोध आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त) पर ध्यान केंद्रित करते हुए, यह लेख तीन सामग्रियों के लिए ग्रेन्युलेशन दर्द बिंदुओं, ब्लेड चयन मापदंडों और अनुकूलन योजनाओं को तोड़ने के लिए स्पष्ट तालिकाओं और सादे भावों का उपयोग करता है, जिससे उद्योग के चिकित्सकों को सटीक मिलान करने और रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन की स्थिरता और अर्थव्यवस्था में सुधार करने में मदद मिलती है।
चयन से पहले, आइए तीन सामग्रियों की प्रमुख विशेषताओं और ग्रेन्युलेशन कठिनाइयों को छाँटें ताकि यह समझा जा सके कि "विभेदित चाकू चयन की आवश्यकता क्यों है":
| सामग्री का प्रकार | मुख्य भौतिक गुण | रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन में सामान्य दर्द बिंदु | ब्लेड के लिए मुख्य आवश्यकताएं |
|---|---|---|---|
| पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) | मध्यम कठोरता (शोर डी60-70), उच्च मजबूती, आसानी से खिंचाव; पुनर्नवीनीकरण सामग्री में अक्सर तलछट और धातु के मलबे जैसी अशुद्धियाँ होती हैं | अशुद्धियों के प्रभाव से ब्लेड के चिपिंग की संभावना होती है, सामग्री काटने वाले किनारे के चारों ओर लपेटने की प्रवृत्ति रखती है, और छर्रों में खींचने की संभावना होती है | प्रभाव प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध, तेज काटने वाला किनारा, और एंटी-एडहेसन |
| पीई (पॉलीइथिलीन) | कम कठोरता (शोर डी40-60), उत्कृष्ट मजबूती, नरम और अत्यधिक चिपकने वाला; पुनर्नवीनीकरण सामग्री ज्यादातर फिल्म और बोतल के टुकड़े होते हैं | काटने वाले किनारे पर सामग्री का आसंजन रुकावट का कारण बनता है, उच्च काटने का प्रतिरोध, और किनारे पर सामग्री का आसान संचय | एंटी-एडहेसन, चिकना कटिंग, और कम घर्षण गुणांक |
| पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट) | उच्च कठोरता (शोर डी75-85), भंगुर, अत्यधिक अपघर्षक; पुनर्नवीनीकरण सामग्री (बोतल के गुच्छे, फाइबर) में अक्सर धूल और छोटे पत्थर होते हैं | ब्लेड के किनारे का तेजी से कुंद होना, आसान चिपिंग, और छर्रों में गड़गड़ाहट की संभावना | उच्च कठोरता, उच्च घिसाव प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोधी और तेज काटने वाला किनारा |
पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की "अशुद्धता सामग्री" चयन के लिए एक प्रमुख चर है - जितनी अधिक अशुद्धियाँ (तलछट, धातु, फाइबर), ब्लेड के प्रभाव प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होती हैं। टंगस्टन कार्बाइड सामग्री (एचआरए≥90) कोबाल्ट सामग्री और अनाज के आकार को समायोजित करके कठोरता और मजबूती को संतुलित कर सकती है, जो पुनर्नवीनीकरण सामग्री की जटिल कार्य स्थितियों के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।
नीचे पीपी, पीई और पीईटी रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन के लिए विशेष ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन दिए गए हैं, जिसमें टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड, कटिंग एज संरचना और ब्लेड बॉडी डिज़ाइन जैसे प्रमुख पैरामीटर शामिल हैं, जिनका चयन के लिए सीधे संदर्भ लिया जा सकता है:
| चयन आयाम | पीपी रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन के लिए अनुशंसित योजना | पीई रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन के लिए अनुशंसित योजना | पीईटी रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन के लिए अनुशंसित योजना |
|---|---|---|---|
| टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड | YG10/YG12 (उच्च कोबाल्ट सामग्री, मजबूती प्राथमिकता) | YG6/YG8 (कम कोबाल्ट सामग्री, कठोरता + एंटी-एडहेसन प्राथमिकता) | YG6/YG6X (बारीक अनाज + उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध प्राथमिकता) |
| कोबाल्ट सामग्री रेंज | 10-12% (अशुद्धता प्रभाव का सामना करने के लिए प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाता है) | 6-8% (कठोरता और सतह की चिकनाई में सुधार करता है, आसंजन को कम करता है) | 6-7% (कठोरता को अधिकतम करता है, एचआरए≥91, घर्षण प्रतिरोध) |
| अनाज का आकार | मध्यम-मोटा अनाज (5-8μm, घिसाव प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध को संतुलित करता है) | बारीक अनाज (2-5μm, कटिंग एज की तीक्ष्णता और चिकनाई में सुधार करता है) | अति-बारीक अनाज (1-3μm, कटिंग एज की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है) |
| कटिंग एज संरचना | दांतेदार किनारा (दांत पिच 2-3 मिमी) + चैम्फर डिज़ाइन (किनारे की मोटाई 1.5-2 मिमी) | आर्क एज + मिरर पॉलिशिंग (सतह खुरदरापन Ra≤0.2μm) + गर्मी अपव्यय खांचे | सीधा किनारा + मोटा किनारा (मोटाई 2-2.5 मिमी) + माइक्रो-चैम्फर |
| ब्लेड बॉडी संरचना | एम्बेडेड टिप (समग्र चिपिंग से बचाता है, आसान प्रतिस्थापन) | इंटीग्रल ब्लेड बॉडी + एंटी-एडहेसन कोटिंग (पीटीएफई कोटिंग) | मोटी ब्लेड बॉडी (मोटाई ≥12 मिमी) + प्रबलित ब्लेड बैक |
| मुख्य अनुकूलनीय परिदृश्य | अपशिष्ट पीपी उपकरण के गोले, टर्नओवर बॉक्स, पाइप के टुकड़े (अशुद्धियों की थोड़ी मात्रा के साथ) | अपशिष्ट पीई फिल्म, प्लास्टिक बैग, दूध की बोतल के टुकड़े (अत्यधिक चिपकने वाली सामग्री) | अपशिष्ट पीईटी बोतल के गुच्छे, फाइबर, स्ट्रैपिंग (उच्च कठोरता + अपघर्षकता) |
| अनुमानित सेवा जीवन | 800-1200 घंटे (पारंपरिक अशुद्धता सामग्री) | 600-1000 घंटे (कोई बड़ी मात्रा में घुमावदार सामग्री नहीं) | 500-800 घंटे (अशुद्धता सामग्री ≤5%) |
पुनर्नवीनीकरण पीपी सामग्री में अक्सर तलछट और धातु के मलबे होते हैं, जिससे ब्लेड प्रभाव से चिपिंग के लिए प्रवण होते हैं। इसलिए, उच्च-कोबाल्ट टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड (YG10/YG12) को प्राथमिकता दी जाती है - उच्च कोबाल्ट सामग्री अशुद्धता प्रभाव का विरोध करने के लिए ब्लेड की मजबूती को बढ़ाती है। दांतेदार किनारा डिज़ाइन सामग्री के खिंचाव और घुमाव को कम करता है, जबकि चैम्फर्ड किनारा अत्यधिक तीक्ष्णता के कारण होने वाले चिपिंग से बचाता है।
पीई सामग्री कम गलनांक के साथ नरम होती है, और कटिंग के दौरान घर्षण ताप के कारण कटिंग एज से चिपकने की संभावना होती है, जिससे रुकावट और छर्रों का खिंचाव होता है। इसलिए, कम-कोबाल्ट, उच्च-कठोरता वाले टंगस्टन कार्बाइड (YG6/YG8) का चयन किया जाता है, जिसमें सामग्री के आसंजन को कम करने के लिए एक दर्पण-पॉलिश सतह और पीटीएफई एंटी-एडहेसन कोटिंग होती है। आर्क एज डिज़ाइन कटिंग प्रतिरोध को कम करता है, और गर्मी अपव्यय खांचे आसंजन को और बाधित करते हुए, ठंडा करने में मदद करते हैं।
पीईटी कठोर, अत्यधिक अपघर्षक और भंगुर होता है, जिसमें गड़गड़ाहट की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप ब्लेड के किनारे का तेजी से कुंद होना होता है। इसलिए, बारीक-अनाज, उच्च-कठोरता वाले टंगस्टन कार्बाइड (YG6/YG6X) का उपयोग किया जाता है - अति-बारीक अनाज कटिंग एज की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में सुधार करते हैं, जिससे सेवा जीवन का विस्तार होता है। मोटा किनारा और प्रबलित ब्लेड बैक डिज़ाइन कठोर सामग्री को संसाधित करते समय चिपिंग से बचते हैं, और सीधी किनारा संरचना छर्रों की गड़गड़ाहट को कम करते हुए, कटिंग तीक्ष्णता सुनिश्चित करती है।
| अनुप्रयोग परिदृश्य | सामग्री का प्रकार | अशुद्धता सामग्री | अनुशंसित ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन | चयन तर्क | अनुमानित प्रभाव |
|---|---|---|---|---|---|
| अपशिष्ट पीपी उपकरण शेल रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन | पीपी के टुकड़े | 3-5% | YG10 टंगस्टन कार्बाइड, दांतेदार किनारा + चैम्फर, एम्बेडेड टिप | प्रभाव प्रतिरोध के लिए उच्च कोबाल्ट, एंटी-वाइंडिंग के लिए दांतेदार किनारा | कोई चिपिंग नहीं, समान छर्रों, सेवा जीवन ≥1000 घंटे |
| अपशिष्ट पीई फिल्म रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन | पीई फिल्म के टुकड़े | <2% | YG8 टंगस्टन कार्बाइड, आर्क एज + मिरर पॉलिशिंग + गर्मी अपव्यय खांचे | एंटी-एडहेसन + कम कटिंग प्रतिरोध, रुकावट से बचना | कोई सामग्री संचय नहीं, चिकना ग्रेन्युलेशन, सेवा जीवन ≥800 घंटे |
| अपशिष्ट पीईटी बोतल फ्लेक रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन | पीईटी बोतल के टुकड़े | 2-3% | YG6X अति-बारीक अनाज, सीधा किनारा + मोटा किनारा | घिसाव प्रतिरोध के लिए उच्च कठोरता, एंटी-चिपिंग के लिए मोटा किनारा | कोई किनारे का कुंद होना नहीं, गड़गड़ाहट मुक्त छर्रों, सेवा जीवन ≥600 घंटे |
पीपी, पीई और पीईटी रीसाइक्लिंग के लिए ग्रेन्युलेटर चाकू का चयन अनिवार्य रूप से टंगस्टन कार्बाइड की "मजबूती, आसंजन और अपघर्षकता" को "कोबाल्ट सामग्री, अनाज के आकार" और "कटिंग एज संरचना" से मिलाना शामिल है:
एक टंगस्टन कार्बाइड उद्योग व्यवसायी के रूप में, हम आपकी विशिष्ट सामग्री अशुद्धता सामग्री, ग्रेन्युलेटर पैरामीटर और आउटपुट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित ब्लेड समाधान प्रदान कर सकते हैं - टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड समायोजन से लेकर कटिंग एज संरचना डिज़ाइन तक, रीसाइक्लिंग ग्रेन्युलेशन कार्य स्थितियों के लिए पूरी तरह से अनुकूल। यदि आपको विशेष परिदृश्यों (जैसे, उच्च-अशुद्धता पीपी ग्रेन्युलेशन, मोटी पीई फिल्म ग्रेन्युलेशन) के लिए सटीक कॉन्फ़िगरेशन अनुशंसाओं की आवश्यकता है, तो कृपया प्लास्टिक रीसाइक्लिंग दक्षता में सुधार करने और चाकू प्रतिस्थापन लागत को कम करने में मदद करने के लिए अनुकूलित सलाह के लिए हमसे संपर्क करें!
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