कंपनी की खबर खनन बिट्स और तेल और गैस बिट्स के बीच चयन तुलना

ड्रिलिंग क्षेत्र में मुख्य औजारों के रूप में, दोनों खनन बिट्स और तेल और गैस बिट्स कोर सामग्री के रूप में वोल्फ्रेम कार्बाइड का उपयोग करते हैं (कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए) ।अनुप्रयोग परिदृश्यों में अंतर के कारण, गठन विशेषताओं और परिचालन आवश्यकताओं में उनके चयन तर्क में महत्वपूर्ण अंतर हैं।खनन ड्रिलिंग में अक्सर फ्रैक्चर्ड फॉर्मेशन और बजरी युक्त कार्य परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है, धक्का प्रतिरोध और स्थिरता को प्राथमिकता देते हुए; तेल और गैस ड्रिलिंग मुख्य रूप से निरंतर संरचनाओं से संबंधित है, ट्रिपिंग समय को कम करने के लिए उच्च दक्षता ड्रिलिंग और लंबे सेवा जीवन पर जोर देते हैं।सही बिट प्रकार और सामग्री विनिर्देशों का चयन सीधे परिचालन दक्षता और लागत को प्रभावित करता है, चिपकने, या यहां तक कि उपकरण की विफलता. इस लेख में स्पष्ट तालिकाओं और सादे भाषा की तुलना करने के लिए कुंजी आयाम, बिट प्रकार, और चयन चरणों का उपयोग करता है,उद्योग व्यवसायियों को जल्दी से बिट्स के साथ परिदृश्यों का मिलान करने और चयन सटीकता में सुधार करने में मदद करना.

1मुख्य चयन आयामों की तुलना (एक नज़र में)

2मुख्यधारा के बिट प्रकारों के चयन अंतर (लक्षित अनुकूलन)

2.1 रोलर कोन बिट्सः एक "सार्वभौमिक" विकल्प दोनों परिदृश्यों के लिए, लेकिन विभिन्न जोर के साथ

रोलर कोन बिट्स खनन और तेल और गैस दोनों के लिए एक आम विकल्प हैं क्योंकि उनकी मजबूत प्रभाव प्रतिरोधकता है, लेकिन उनके अनुकूलित परिदृश्य स्पष्ट रूप से भिन्न हैंः

• खनन परिदृश्य: भूमिगत कोयला खनन और धातु अयस्क ड्रिलिंग के लिए प्राथमिकता दी जाती है (फ्रेक्चर्ड संरचनाएं, बजरी युक्त कार्य स्थितियां) ।उच्च कोबाल्ट सामग्री (YG15) के साथ वोल्फ़्रेम कार्बाइड दांतों को प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए चुना जाता है, और रोलर शंकु बीयरिंगों को पहनने को कम करने के लिए मोटा किया जाता है;
• तेल और गैस परिदृश्य: मुख्य रूप से सतह और मध्य परत ड्रिलिंग (नरम से मध्यम कठोर निरंतर संरचनाओं) के लिए उपयोग किया जाता है। परिष्कृत पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए ठीक अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड दांतों (YG8) का चयन किया जाता है,ठंडा करने और कटौती हटाने के अनुकूलन के लिए एक बहु नोजल लेआउट के साथ संयुक्त, उच्च दबाव ड्रिलिंग द्रव के अनुकूल।

2.2 पीडीसी बिट्स: तेल और गैस के लिए "उच्च दक्षता मुख्य बल", खनन के लिए "विशिष्ट अनुकूलन"

पीडीसी बिट्स (टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट + हीरा कम्पोजिट परत) उच्च काटने की दक्षता के लिए जाने जाते हैं, लेकिन कमजोर प्रभाव प्रतिरोध के साथ, स्पष्ट चयन अंतर के साथः

• खनन परिदृश्य: केवल बड़े खदान शफ्ट ड्रिलिंग और कोयलाबेड मीथेन निष्कर्षण के लिए उपयुक्त (गारे के बिना निरंतर मध्यम-कठिन संरचनाएं) ।मोटी हीरे की परतों वाले पीडीसी दांतों और मोटी बिट्स निकायों का चयन टूटी हुई संरचनाओं से टक्कर से होने वाले दांतों के टूटने से बचने के लिए किया जाता है;
• तेल और गैस परिदृश्य: शेल गैस और तंग तेल कुओं (निरंतर संरचनाओं) के उच्च दक्षता वाले ड्रिलिंग के लिए मुख्य उपकरण। ठीक अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड सब्सट्रेट + पहनने के प्रतिरोधी हीरे की परतों का उपयोग किया जाता है,उच्च गति काटने के लिए अनुकूल (रैखिक गति ≥200m/min) रोलर शंकु बिट्स की 2-5 गुना सेवा जीवन के साथ.

2.3 डायमंड बिट्स: हार्ड रॉक के लिए "विशेष उपकरण", सख्त परिदृश्य प्रतिबंध

हीरे के बिट्स (टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट + हीरे के कणों) में अत्यंत उच्च कठोरता होती है और केवल कठोर चट्टानों के काम करने की स्थिति के लिए उपयुक्त होते हैंः

• खनन परिदृश्य: धातु अयस्कों (ग्रेनाइट, बेसाल्ट) की हार्ड रॉक ड्रिलिंग और भूगर्भीय अन्वेषण कोरिंग।सिंथेटिक हीरे के कणों का चयन प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने और टूटे हुए चट्टानों के कारण हीरे के गिरने से रोकने के लिए किया जाता है;
• तेल और गैस परिदृश्य: अति-गहरे तेल और गैस कुओं (क्रिस्टलीय चट्टान) में कठोर संरचनाएं। उच्च तापमान और दबाव (नीचे छेद का तापमान ≥150°C) के अनुकूल होने के लिए प्राकृतिक हीरे या उच्च अंत मिश्रित हीरे का उपयोग किया जाता है,सटीक ड्रिलिंग और लंबे सेवा जीवन का पीछा करना.

2.4 ड्रैग बिट्स: केवल नरम संरचनाओं के लिए उपयुक्त, दोनों परिदृश्यों के लिए "आर्थिक पूरक"

ड्रैग बिट्स की संरचना सरल है और केवल नरम संरचनाओं (मिट्टी, ढीले बलुआ पत्थर) के लिए उपयोग किया जाता है। चयन तर्क सुसंगत है, लेकिन विनिर्देश भिन्न होते हैंः

• खनन परिदृश्य: छोटे पानी के कुओं और उथले खदानों को हटाने के लिए छोटे व्यास (4-8 इंच) का चयन किया जाता है, जिसमें छोटी मात्रा में ठीक चक्की को संभालने के लिए मोटे टंगस्टन कार्बाइड किनारों के साथ;
• तेल और गैस परिदृश्य: तेल और गैस कुओं (सतह की मिट्टी, रेत की परतें) के सतह नरम गठन ड्रिलिंग। मध्यम से बड़े व्यास (81⁄2-121⁄4 इंच) का चयन किया जाता है,एक बहु-नोजल डिजाइन के साथ कटौती हटाने दक्षता में सुधार और जल्दी से सतह ड्रिलिंग पूरा करने के लिए.

3चयन के प्रमुख चरणः 3-चरण त्वरित मिलान (खनन बनाम तेल और गैस)

चरण 1: प्रथम न्यायाधीश गठन की विशेषताएं (मूल आधार)

चरण 2: मुख्य परिचालन आवश्यकताओं को स्पष्ट करें

• खनन परिदृश्य: बड़े पैमाने पर खनन के लिए (उदाहरण के लिए, कोयला खदानों में स्ट्रिपिंग), रोलर कोन बिट्स (कम विफलता दर के साथ स्थिर) को प्राथमिकता दें; हार्ड रॉक कोरिंग के लिए (उदाहरण के लिए, धातु अयस्क अन्वेषण), हीरे के बिट्स का चयन करें;
• तेल और गैस परिदृश्य: उच्च दक्षता वाले शेल गैस ड्रिलिंग के लिए, पीडीसी बिट्स (लंबी सेवा जीवन + उच्च गति) का चयन करें; अल्ट्रा-गहरे हार्ड रॉक कुओं के लिए, हीरे के बिट्स का चयन करें; फ्रैक्चर सतह संरचनाओं के लिए,एक संक्रमण के रूप में रोलर शंकु बिट्स का उपयोग करें.

चरण 3: लागत और दक्षता का संतुलन

• खनन परिदृश्य: सीमित बजट, जटिल कार्य परिस्थितियाँ → रोलर कोन बिट्स (कम रखरखाव लागत, प्रतिस्थापन योग्य वोल्फ्रेम कार्बाइड दांत); दक्षता की खोज, निरंतर गठन → पीडीसी बिट्स;
• तेल और गैस परिदृश्य: कम व्यापक लागत का पीछा → पीडीसी बिट्स (लंबा सेवा जीवन, कम ट्रिपिंग); हार्ड रॉक विशेष संचालन → हीरा बिट्स (महंगे लेकिन अपरिवर्तनीय) ।

4विशिष्ट अनुप्रयोग मामले की तुलना (अंतर्ज्ञानात्मक संदर्भ)

निष्कर्ष: चयन का मूल "दृश्य मिलान" और सामग्री "प्रदर्शन गारंटी" है

खनन बिट्स और तेल और गैस बिट्स के चयन में अनिवार्य रूप से "संरचना विशेषताओं + परिचालन आवश्यकताओं + लागत बजट" को संतुलित किया जाता हैः खनन "प्रभाव प्रतिरोध और स्थिरता" को प्राथमिकता देता है,मुख्य विकल्प के रूप में रोलर कोन बिट्स और कठोरता पर जोर देने वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड सामग्री के साथतेल और गैस में "उच्च दक्षता और लंबे समय तक सेवा जीवन" को प्राथमिकता दी जाती है, जिसमें मुख्य शक्ति के रूप में पीडीसी बिट्स और वॉलफ्रेम कार्बाइड सामग्री पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध पर जोर देती है।

वोल्फ्रेम कार्बाइड उद्योग के प्रैक्टिशनर के रूप में यह सलाह दी जाती है कि पहले ग्राहक के मुख्य परिदृश्य (खनन/तेल और गैस), गठन रिपोर्ट और परिचालन आवश्यकताओं को स्पष्ट करें, जब बिट्स की सिफारिश की जाए,फिर बिट प्रकार और वोल्फ्रेम कार्बाइड सामग्री विनिर्देशों से मेल खाते हैं (ईजटिल कार्य परिस्थितियों के लिए (जैसे कि चक्की युक्त तेल और गैस सतह परतें, निरंतर हार्ड रॉक खनन ड्रिलिंग),अनुकूलित वोल्फ्रेम कार्बाइड काटने के घटकों को संतुलन प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के लिए प्रदान किया जा सकता है.

यदि आपको विशिष्ट परिदृश्यों के लिए सटीक बिट मॉडल और वोल्फ्रेम कार्बाइड कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करने की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, कोयले की खान में फ्रैक्चर्ड संरचनाएं, शेल गैस क्षेत्र में तंग संरचनाएं),कृपया परिचालन दक्षता में सुधार और संचालन और रखरखाव लागत को कम करने में मदद करने के लिए अनुकूलित समाधान के लिए हमसे संपर्क करें.