कंपनी की खबर औद्योगिक काटने के औजारों की नींवः वोल्फ़ट्रम कार्बाइड छड़ों के सामान्य ग्रेड का एक व्यापक विश्लेषण

टंगस्टन कार्बाइड रॉड उच्च-सटीक कटिंग टूल्स (जैसे एंड मिल्स, ड्रिल और रीमर) के निर्माण के लिए मुख्य ब्लैंक सामग्री हैं। अपनी अत्यंत उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के साथ, इनका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण और सटीक मोल्ड प्रसंस्करण जैसे उच्च-अंत क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

जैसा कि खरीद पेशेवर जानते हैं, टंगस्टन कार्बाइड रॉड के सही "ग्रेड" का चयन करना महत्वपूर्ण है—विभिन्न ग्रेड विभिन्न कोबाल्ट सामग्री, अनाज के आकार और भौतिक गुणों के अनुरूप होते हैं, जो सीधे अंतिम कटिंग टूल्स की प्रसंस्करण दक्षता और सेवा जीवन को निर्धारित करते हैं। व्यावहारिक अनुभव को जोड़ते हुए, यह लेख वैश्विक बाजार में टंगस्टन कार्बाइड रॉड के मुख्यधारा के ग्रेड और विशेषताओं की पूरी तरह से व्याख्या करता है, जिससे आपको विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए सटीक रूप से सामग्री का चयन करने और लागत और प्रदर्शन को संतुलित करने में मदद मिलती है।

टंगस्टन कार्बाइड रॉड उद्योग में, केवल दो मुख्यधारा के ग्रेड नामकरण सिस्टम हैं। इन दो सिस्टम को समझना ग्रेड को पढ़ना उतना ही आसान बनाता है जितना कि एक "कोडबुक" पढ़ना:

उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले ग्रेड, मुख्य पैरामीटर और अनुप्रयोग परिदृश्यों को एक तालिका में व्यवस्थित किया गया है। आप सामग्री का चयन करते समय सीधे इसका उल्लेख कर सकते हैं, बिना उन्हें एक-एक करके जांचे:

यह उद्योग में एक लागत प्रभावी "ऑल-पर्पस ग्रेड" है, जिसका उपयोग लगभग सभी कटिंग टूल निर्माताओं द्वारा किया जाता है।

• प्रदर्शन विशेषताएं: मध्यम कठोरता, संतुलित घिसाव प्रतिरोध, और अच्छी मशीनिंग क्षमता
• अनुप्रयोग परिदृश्य: सामान्य ढलवां लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और गैर-धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए टूल्स की पहली पसंद; यह न केवल पर्याप्त सेवा जीवन सुनिश्चित करता है बल्कि सामग्री लागत को भी प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, जो सामान्य प्रयोजन के टूल्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है

ग्रेड में "X" बारीक अनाज को इंगित करता है। टंगस्टन कार्बाइड कणों के आकार को परिष्कृत करके, YG6 की तुलना में कठोरता और किनारे की ताकत दोनों में सुधार होता है।

• प्रदर्शन विशेषताएं: उच्च कठोरता के साथ अच्छी किनारे की ताकत, चिपिंग आसान नहीं
• अनुप्रयोग परिदृश्य: चिल्ड ढलवां लोहा, अलौह धातुओं और उनकी मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए सटीक कटिंग टूल्स (जैसे सटीक बोरिंग टूल्स और सटीक एंड मिल्स) के निर्माण के लिए उपयुक्त

वर्तमान में, इस ग्रेड की जर्मनी, संयुक्त राज्य अमेरिका और चीन के उच्च-अंत कटिंग टूल बाजारों में सबसे अधिक मांग है, जो इसे सटीक मशीनिंग के लिए "ऐस सामग्री" बनाता है।

• प्रदर्शन विशेषताएं: 0.5μm या उससे छोटे अल्ट्रा-फाइन अनाज तकनीक को अपनाता है, जिसमें लगभग 10% कोबाल्ट सामग्री होती है; यह न केवल 92HRA से ऊपर उच्च कठोरता प्राप्त कर सकता है, बल्कि 3500N/mm² से ऊपर उच्च अनुप्रस्थ फ्रैक्चर शक्ति भी रखता है, जो कठोरता और क्रूरता दोनों में उत्कृष्ट है
• अनुप्रयोग परिदृश्य: ठोस कार्बाइड एंड मिल्स और ड्रिल के निर्माण के लिए शीर्ष सामग्री, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातुओं और उच्च तापमान मिश्र धातुओं जैसी मुश्किल से मशीन की जाने वाली सामग्रियों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है

ग्रेड चयन के लिए मुख्य तर्क: केवल कठोरता के बजाय "वर्कपीस सामग्री" के आधार पर चयन करें। तीन सामान्य प्रसंस्करण परिदृश्यों और उनके संबंधित चयन योजनाओं को छांटा गया है:

• मुख्य आवश्यकता: टूल और सामग्री के बीच आसंजन को रोकें, और कटिंग एज की तीक्ष्णता सुनिश्चित करें
• अनुशंसित ग्रेड: YG6, YG6X (6% कोबाल्ट सामग्री, बारीक अनाज)
• चयन का कारण: कम कोबाल्ट सामग्री + बारीक अनाज तीक्ष्णता और घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित करते हुए आसंजन को कम कर सकता है

• मुख्य आवश्यकता: उच्च तापमान और दबाव में घिसाव का प्रतिरोध करें, और चिपिंग को रोकें
• अनुशंसित ग्रेड: YL10.2, GU25 (10% कोबाल्ट सामग्री, अति-बारीक अनाज)
• चयन का कारण: अति-बारीक अनाज कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में सुधार करते हैं, जबकि मध्यम कोबाल्ट सामग्री क्रूरता सुनिश्चित करती है, जिससे यह मुश्किल से मशीन की जाने वाली सामग्रियों से कटिंग प्रभावों का सामना करने में सक्षम होता है

• मुख्य आवश्यकता: स्थिर सेवा जीवन और नियंत्रणीय लागत
• अनुशंसित ग्रेड: YG8, YG10 (सामान्य प्रयोजन, मध्यम कोबाल्ट सामग्री)
• चयन का कारण: इन सामग्रियों को अत्यधिक उच्च कठोरता की आवश्यकता नहीं होती है; सामान्य प्रयोजन के ग्रेड उच्चतम लागत-प्रभावशीलता अनुपात के साथ आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं

सही ग्रेड का चयन करने के अलावा, खरीद के दौरान इन 3 बिंदुओं पर ध्यान देने से बाद की प्रसंस्करण परेशानियों को कम किया जा सकता है और लागत कम हो सकती है:

1. सतह की स्थिति पर ध्यान दें:

   • अनग्राउंड रॉड: कम कीमत, अपने स्वयं के उच्च-सटीक ग्राइंडर वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त
   • ग्राउंड रॉड (h6 सहिष्णुता): बाद के प्रसंस्करण के लिए सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है; उच्च-सटीक ग्राइंडर के बिना निर्माताओं को प्रसंस्करण समय और लागत बचाने के लिए उन्हें सीधे खरीदने की सलाह दी जाती है

2. पुष्टि करें कि आंतरिक शीतलन छेद की आवश्यकता है या नहीं:

   • वर्तमान में, उच्च-दक्षता कटिंग आंतरिक शीतलन छेद (एकल सीधे छेद, डबल सीधे छेद, सर्पिल छेद) के साथ कार्बाइड रॉड का उपयोग करती है, जो गहरे छेद प्रसंस्करण के दौरान आंतरिक शीतलन प्रदान कर सकता है, टूल लाइफ और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है; यदि गहरे छेद टूल्स का निर्माण कर रहे हैं, तो अग्रिम में पुष्टि करना सुनिश्चित करें

3. स्थिर गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें:

   • यदि टंगस्टन कार्बाइड रॉड के अंदर छोटे रेत के छेद या कठोर धब्बे हैं, तो टूल्स में बाद में पीसने के दौरान स्क्रैप करना आसान है; ग्रेड प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बड़े उत्पादन पैमाने और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण वाले आपूर्तिकर्ताओं को चुनना उचित है

टंगस्टन कार्बाइड रॉड ग्रेड का चयन अनिवार्य रूप से कठोरता, क्रूरता और लागत के बीच एक संतुलन है: लागत-प्रभावशीलता का पीछा करने के लिए सामान्य परिदृश्यों के लिए YG6 चुनें; सटीकता में सुधार के लिए सटीक मशीनिंग के लिए YG6X चुनें; प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च-अंत मुश्किल से मशीन की जाने वाली स्थितियों के लिए YL10.2 चुनें। विभिन्न ग्रेड के मुख्य पैरामीटर और अनुप्रयोग परिदृश्यों को समझने से आपको जटिल आदेशों का सामना करते समय सटीक रूप से सामग्री का चयन करने में मदद मिलती है, जिससे अंधा परीक्षण और त्रुटि से बचा जा सकता है।