कंपनी की खबर तम्बाकू उद्योग के लिए टंगस्टन कार्बाइड परिपत्र चाकू: सामान्य आकार और पूर्ण चयन गाइड

तंबाकू उद्योग की उच्च गति वाली स्वचालित उत्पादन लाइनों में, वोल्फ़्रेम कार्बाइड गोल चाकू को "सटीकता के रक्षक" के रूप में बधाई दी जाती है, चाहे वह फ़िल्टर छड़ों को काट रहा हो,सिगरेट के कागज काटना, या तंबाकू के पत्तों के प्रसंस्करण के लिए, चाकू की आयामी सटीकता और सामग्री का प्रदर्शन सीधे कटौती की चिकनी और सिगरेट की गुणवत्ता की स्थिरता को निर्धारित करता है।तंबाकू उत्पादन उपकरण विभिन्न प्रकार के मॉडल में आते हैं (जैसे हाउनी जैसे प्रमुख ब्रांड), जी.डी, और मोलिन्स) और संबंधित गोल चाकू विनिर्देशों को सटीक रूप से मेल खाना चाहिए। This guide thoroughly explains the common sizes of tungsten carbide circular knives used in the tobacco industry and provides a set of practical selection methods to help you quickly choose the right knife for your equipment, चक्कर लगाने से बचें।

तंबाकू मशीनरी में गोल चाकू प्रति मिनट हजारों मोड़ की गति से काम करते हैं, जिससे वे "उच्च गति वाले घूर्णन सटीक उपकरण" बन जाते हैं।" चाकू के आंतरिक व्यास या मोटाई में भी मामूली विचलन समस्याओं की एक श्रृंखला का कारण बन सकता है:

• उपकरण की खराबी: यदि आंतरिक व्यास मुख्य शाफ्ट के साथ कसकर फिट नहीं होता है, तो चाकू कूद जाएगा और कंपन करेगा, जिसके परिणामस्वरूप जोरदार शोर, त्वरित मुख्य शाफ्ट पहनने और उपकरण के जीवनकाल को छोटा किया जाएगा;
• उत्पाद दोष: असंगत चाकू मोटाई मल्टी चाकू सेट की दूरी को बाधित करती है, जिससे सिगरेट पेपर की असमान काटने की चौड़ाई होती है और बाद की रोलिंग प्रक्रियाओं को सीधे प्रभावित करती है।
• भौतिक क्षति: अनियमित आयाम काटने के घर्षण को बढ़ाते हैं, जिससे चाकू गर्म हो जाता है। इससे सिगरेट का कागज और फिल्टर छड़ें सबसे अच्छा जल सकती हैं,और सबसे खराब में तंबाकू के स्वाद और उत्पाद योग्यता दरों को प्रभावित करते हैं.

तंबाकू के गोल चाकू के तीन मुख्य आयाम हैंः बाहरी व्यास (OD), आंतरिक व्यास (ID), और मोटाई (T) ।नीचे बाजार पर मुख्यधारा के उपकरणों के अनुरूप सामान्य विनिर्देशों का सारांश दिया गया है, जिसे सीधे संदर्भित किया जा सकता हैः

फ़िल्टर रॉड काटने में तीक्ष्णता और पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्चतम आवश्यकताएं होती हैं, और अल्ट्रा-फाइन-ग्रेनेड वोल्फ़्रेम कार्बाइड लंबे समय तक काटने के दौरान किनारे के चिपिंग और साफ कटौती सुनिश्चित करता है।

मुख्य रूप से सिगरेट पेपर के बड़े रोल को संकीर्ण पट्टी में काटने के लिए उपयोग किया जाता है। ये चाकू आम तौर पर पतले होते हैं, सटीक काटने की चौड़ाई पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

• सामान्य बाहरी व्यासः 40 मिमी - 80 मिमी (मुख्य धाराः 60 मिमी, 80 मिमी)
• सामान्य आंतरिक व्यासः 10 मिमी - 30 मिमी (विभिन्न स्लिटर मुख्य शाफ्ट के साथ संगत)
• आम मोटाईः 0.15 मिमी (अति पतली, पतली सिगरेट कागज के लिए), 0.20 मिमी (सार्वभौमिक), 0.30 मिमी (मोटी कागज के लिए)
• आवेदन टिपः चाकू के झुकने से बचने के लिए पतले कागज के लिए 0.15-0.20 मिमी और मोटी लेपित सिगरेट के कागज के लिए 0.30 मिमी चुनें।

टिपिंग पेपर में प्रिंटिंग और कोटिंग होती है, इसलिए काटने में खरोंच के पैटर्न से बचना चाहिए। विनिर्देश अपेक्षाकृत निश्चित हैंः

• मुख्य धारा बाहरी व्यासः 60mm या 80mm
• आम मोटाईः 0.25 मिमी (सार्वभौमिक), 0.30 मिमी (उच्च गति उत्पादन लाइनों के लिए)
• मुख्य आवश्यकता: स्याही के छिड़ने से बचने के लिए काटने की धार तेज और चिकनी होनी चाहिए।

बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास और मोटाई मूलभूत हैं, लेकिन चाकू के लंबे जीवन और स्थिर काटने को सुनिश्चित करने के लिए, इन 4 "छिपे हुए मापदंडों" की बारीकी से निगरानी की जानी चाहिएः

1. समतलताउदाहरण के लिए, 0.2 मिमी मोटी चाकू को 0.005 मिमी (जो 5 माइक्रोन के बराबर है) के भीतर समतलता की आवश्यकता होती है; अन्यथा, यह उच्च गति पर घूर्णन के दौरान बाएं और दाएं झूल जाएगा,जिसके परिणामस्वरूप कागज के किनारे टेढ़े हो जाते हैं;
2. एकाग्रता: सरल शब्दों में कहें तो, "आंतरिक और बाहरी सर्कल समकक्ष होने चाहिए।" खराब समकक्षता से कटिंग के दौरान आवधिक "गहरे और उथले कटाव" होते हैं, जिससे फिल्टर रॉड के किनारों पर बोर होते हैं;
3. काटने के किनारे कोण: सही कोण का चयन करने से काटने की क्षमता में काफी सुधार होता है:
   • एकतरफा किनारा: सिगरेट के कागज और पतले फिल्टर छड़ों के सटीक काटने के लिए उपयुक्त, अधिक सीधी, चिकनी कटौती का उत्पादन करता है;
   • दोतरफा किनारा: बल का अधिक समान वितरण, एकलतरफा किनारों की तुलना में 30% अधिक टिकाऊ, मोटी फिल्टर छड़ों और फाइबरयुक्त तंबाकू शीट के लिए उपयुक्त;
4. सतह खत्म: दर्पण से पॉलिश चाकू चुनने की सिफारिश की जाती है (Ra < 0.1μm) ¢ धूम्रपान की धूल और गोंद को चिकनी सतह पर चिपकने की संभावना कम होती है,सफाई के लिए डाउनटाइम को कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना.

अतीत में, कई उत्पादन लाइनों ने हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) चाकू का उपयोग किया, लेकिन अब उच्च अंत लाइनों ने मूल रूप से वोल्फ्रेम कार्बाइड (सीमेंट कार्बाइड) पर स्विच कर दिया है। मुख्य फायदे तीन हैंः

• लम्बी आयु: वुल्फ्फ्रेम कार्बाइड सर्कुलर चाकू में एचएसएस चाकू की तुलना में 10-20 गुना अधिक सेवा जीवन होता है। पहले, एचएसएस चाकू को हर हफ्ते बदलने की आवश्यकता होती थी, जबकि वुल्फ्फ्रेम कार्बाइड 1-2 महीने तक रह सकता है,चाकू परिवर्तन के लिए डाउनटाइम को काफी कम करना;
• लंबे समय तक चलने वाली तेजता: अल्ट्रा-फाइन-ग्रेनेड वोल्फ्रेम कार्बाइड लंबे समय तक माइक्रोन स्तर के काटने के किनारे को बनाए रखता है, बिना बढ़े हुए बुर के लगातार चिकनी कटौती सुनिश्चित करता है;
• नरम होने के बिना गर्मी प्रतिरोध: निरंतर उच्च गति से काटने से चाकू का तापमान बढ़ता है, लेकिन वोल्फ्रेम कार्बाइड एचएसएस की तरह नमी और नरम नहीं होता है, जिससे किनारे के विरूपण से बचा जाता है जो काटने की सटीकता को प्रभावित करता है।

सुनिश्चित नहीं है कि कौन सा विनिर्देश चुनना है? गलतियों के बिना सटीक मिलान के लिए इन 3 चरणों का पालन करेंः

1. उपकरण मैनुअल की जाँच करें: हाउनी, जी.डी. और अन्य उपकरणों के मूल मैनुअल को प्राथमिकता दें, जिसमें ओईएम पार्ट नंबर और संबंधित बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास और मोटाई की सूची दी गई है।इन विनिर्देशों के अनुसार सीधे खरीदना सबसे सुरक्षित है;
2. सटीक भौतिक माप: पुरानी चाकू के आंतरिक व्यास और मोटाई को मापने के लिए 0.001 मिमी की सटीकता के साथ एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें (यदि यह गंभीर रूप से पहना हुआ है तो बाहरी व्यास का संदर्भ न दें; मैनुअल मानक का पालन करें) ।पुराने चाकू विरूपण के कारण त्रुटियों से बचने के लिए कई बिंदुओं को मापें;
3. कार्य परिस्थितियों के आधार पर ठीक-ठीक करनायदि उत्पादन लाइन की गति बहुत अधिक है (उदाहरण के लिए, प्रति मिनट 10,000 से अधिक सिगरेट), तो मोटाई को थोड़ा बढ़ाएं (उदाहरण के लिए, 0.25 मिमी से 0.25 मिमी तक) ।28 मिमी) चाकू कठोरता बढ़ाने और कंपन को कम करने के लिएपतले कागज या पतले फिल्टर छड़ों को काटने के लिए, चिकनी कटौती सुनिश्चित करने के लिए पतले चाकू चुनें।

तंबाकू उद्योग के लिए वोल्फ्रेम कार्बाइड गोल चाकू का चयन दो मुख्य सिद्धांतों पर आधारित हैःउपकरण मॉडल के साथ सटीक मिलान(बाहरी और आंतरिक व्यास की जाँच करें) औरकाटने की परिस्थितियों के अनुकूल60 मिमी, 63 मिमी और 100 मिमी के तीन बाहरी व्यास उत्पादन आवश्यकताओं का 80% कवर कर सकते हैं। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आयामों की तुलना में,"अदृश्य" संकेतक जैसे वोल्फ्रेम कार्बाइड ग्रेड (ई)उदाहरण के लिए, अल्ट्रा-फाइन-ग्रेनेड) और प्रसंस्करण सटीकता (सपाटता, समकक्षता) दीर्घकालिक परिचालन लागतों को कम करने की कुंजी हैं।सही चाकू का चुनाव न केवल सेवा जीवन को बढ़ाता है बल्कि उत्पाद दोषों को भी कम करता है और उत्पादन लाइन की दक्षता में सुधार करता है.