कंपनी की खबर लिथियम बैटरी उद्योग में आमतौर पर किन एक्सेसरीज़ का उपयोग किया जाता है? मुख्य उत्पादन एक्सेसरीज़ का अवलोकन

वैश्विक नई ऊर्जा उद्योग के तेजी से विकास के साथ लिथियम बैटरी के उत्पादन का पैमाना लगातार बढ़ रहा है।लिथियम बैटरी का निर्माण एक अत्यंत जटिल और सटीक प्रक्रिया हैप्रत्येक कड़ी उच्च परिशुद्धता और पहनने के लिए प्रतिरोधी औद्योगिक सामान से अविभाज्य है।इन सामानों का प्रदर्शन सीधे स्थिरता को प्रभावित करता हैइस लेख में लिथियम बैटरी उत्पादन की प्रत्येक प्रक्रिया में मुख्य सामान्य सामानों का विस्तार से वर्णन किया जाएगा।विशेष रूप से कठोरता और स्थायित्व के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताओं के साथ कोर घटकों, आपको लिथियम बैटरी निर्माण के पीछे हार्डवेयर समर्थन को पूरी तरह से समझने में मदद करता है।

लिथियम बैटरी के उत्पादन में पहला कदम सकारात्मक और नकारात्मक सक्रिय पदार्थों को एक समान स्लरी में मिलाकर इसे समान रूप से वर्तमान कलेक्टरों (एल्यूमीनियम पन्नी या तांबा पन्नी) पर कोटिंग करना है।इस चरण में सहायक उपकरण मुख्य रूप से सामग्री मिश्रण और मोटाई नियंत्रण के लिए जिम्मेदार हैं.

• हलचल करने वाले पैडल और स्क्रैपर: विभिन्न रासायनिक कच्चे माल को समान रूप से मिश्रित करने के लिए हलचल पैडल का उपयोग किया जाता है, जबकि स्क्रैपर मिश्रण टैंक की आंतरिक दीवार को साफ करते हैं ताकि स्लरी के सटीक अनुपात सुनिश्चित किए जा सकें;
• कॉमा डॉक्टर ब्लेड: कोटिंग मशीन का कोर, जिसका उपयोग धातु पन्नी पर स्लरी की कोटिंग मोटाई को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।ब्लेडों को लंबे समय तक सटीकता बनाए रखने के लिए बेहद उच्च पहनने के प्रतिरोध होना चाहिए;
• फ़िल्टर स्क्रीन: स्लरी में अशुद्धियों और अप्रसारित कणों को हटाने के लिए प्रयोग किया जाता है, कोटिंग में बाहर निकलने और छेद से बचा जाता है, और इलेक्ट्रोड कोटिंग की सपाटता सुनिश्चित होती है।

इलेक्ट्रोड शीटों को सूखने के बाद, उन्हें स्ट्रिप्स या बैटरी के आकार के लिए उपयुक्त एकल शीटों में काटने की आवश्यकता होती है।इस चरण में "माइक्रोन स्तर की सटीकता की आवश्यकताएं" हैं और यह वह क्षेत्र भी है जहां वोल्फ्रेम कार्बाइड (सिमेंट कार्बाइड) सामग्री का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है.

इलेक्ट्रोड शीट के पूर्ण रोल के अनुदैर्ध्य काटने के लिए प्रयोग किया जाता है। लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड शीट में धातु पन्नी और कोटिंग दोनों शामिल हैं,तो चाकू के किनारे के लिए आवश्यकताएं बेहद उच्च हैं साधारण चाकू कुछ किलोमीटर काटने के बाद मोटा और चिप हो जाता हैइसके विपरीत, वोल्फ्रेम कार्बाइड काटने वाले चाकू कई किलोमीटर के काटने के दौरान एक तेज किनारे को बनाए रख सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बर्न-मुक्त इलेक्ट्रोड किनारे होते हैं।

लेमिनेशन प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोड शीट को विशिष्ट आकारों में छिद्रित करने की आवश्यकता होती है। उच्च कठोरता वाले छिद्रण मोल्ड बर्स को कम कर सकते हैं, जो बैटरी शॉर्ट सर्किट का एक प्रमुख कारण हैं।सही मोल्ड चुनने से सीधे बैटरी सुरक्षा के जोखिम कम होते हैं.

इलेक्ट्रोड शीटों के उच्च गति परिवहन के दौरान, आंदोलन को तय करने और निर्देशित करने के लिए गाइड रोलर्स का उपयोग किया जाता है।वे न केवल इलेक्ट्रोड शीट पर घर्षण खरोंच को कम करते हैं, बल्कि परिवहन के दौरान कोई विचलन भी सुनिश्चित करते हैं.

इलेक्ट्रोड शीट तैयार होने के बाद, प्रक्रिया सेल असेंबली में जाती है। इस चरण में सहायक उपकरण मुख्य रूप से सटीक पकड़, स्थिति और विश्वसनीय कनेक्शन के लिए जिम्मेदार हैं।

• घुमावदार पिन: स्वचालित घुमावदार मशीनों का "कोर शाफ्ट", जिसके चारों ओर इलेक्ट्रोड शीट और विभाजक को उच्च गति से सेल बनाने के लिए घुमाया जाता है।वे एक अत्यंत चिकनी सतह (विभक्तियों खरोंच से बचने के लिए) और लंबे समय तक उच्च गति घूर्णन के तनाव का सामना करने के लिए पर्याप्त ताकत की आवश्यकता होती है;
• लैमिनेटर नोजल: धूल के स्थैतिक अवशोषण और इलेक्ट्रोड कोटिंग को नुकसान से बचाने के लिए वैक्यूम सक्शन का उपयोग करके स्टैकिंग के लिए इलेक्ट्रोड शीट पकड़ें, आमतौर पर एंटी-स्टेटिक सामग्री से बने होते हैं;
• अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हॉर्न: इलेक्ट्रोड शीटों के लिए टैब वेल्ड करने के लिए प्रयोग किया जाता है। उन्हें उच्च आवृत्ति कंपन और निरंतर दबाव का सामना करना चाहिए जबकि यह सुनिश्चित करना चाहिए कि फर्म वेल्ड्स अलग न हों;
• इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन सुइयां: सेल में इलेक्ट्रोलाइट सटीक रूप से इंजेक्ट करें। उन्हें इलेक्ट्रोलाइट जंग के प्रतिरोधी होना चाहिए, क्योंकि सुइयों की जंग इलेक्ट्रोलाइट को दूषित कर सकती है और बैटरी के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।

आपको तेजी से सामान चुनने में मदद करने के लिए, हमने निम्न तालिका में कुंजी स्टेशन सामान के लिए आवश्यकताओं को संकलित किया हैः

उपरोक्त सामग्री से यह देखा जा सकता है कि टंगस्टन कार्बाइड (Tungsten Carbide) कोर लिथियम बैटरी सामान के लिए लगभग "मानक सामग्री" है।यह लिथियम बैटरी उत्पादन की विशेषताओं से जुड़ा हुआ है।:

1. अधिकतम पहनने का प्रतिरोध: इलेक्ट्रोड स्लरी में सक्रिय सामग्री, जैसे लिथियम आयरन फॉस्फेट और तृतीयक सामग्री, घर्षणकारी होती हैं। साधारण धातु सहायक उपकरण जल्दी पहनते हैं,जबकि वोल्फ्रेम कार्बाइड में साधारण स्टील के पहनने के प्रतिरोध का दर्जनों गुना है;
2. बंद होने से होने वाले नुकसान को कम करें: लिथियम बैटरी उत्पादन लाइनें मूल रूप से 24 / 7 संचालित होती हैं।जो सहायक उपकरण के प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम को काफी कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता बढ़ा सकता है;
3. स्थिर सटीकतावोलफ्रेम कार्बाइड बल के तहत मुश्किल से विकृत होता है, स्लिट और छिद्रित इलेक्ट्रोड शीट के सटीक आयामों और साफ किनारों को सुनिश्चित करता है। यह बैटरी स्थिरता और सुरक्षा में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है।

लिथियम बैटरी उद्योग में सहायक उपकरण बुनियादी परिवहन भागों से लेकर उच्च परिशुद्धता वाले काटने के उपकरण तक की एक पूरी श्रृंखला को कवर करते हैं। choosing the right accessory materials (such as using tungsten carbide in key parts) is not only to extend accessory life and reduce replacement costs but also to directly improve overall battery quality by reducing burrs and controlling processing precisionठोस-राज्य बैटरी जैसी नई प्रौद्योगिकियों के व्यावसायीकरण के साथ, इन औद्योगिक सामानों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं बढ़ती रहेंगी।