खनन और तेल और गैस ड्रिलिंग क्षेत्रों में ड्रिल कोर ड्रिलिंग उपकरण हैं, जो सीधे ड्रिलिंग दक्षता, लागत और परिचालन सुरक्षा को निर्धारित करते हैं। विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियाँ (जैसे नरम संरचनाएँ, कठोर चट्टानें, और तंग तेल और गैस संरचनाएँ) और ड्रिलिंग उद्देश्य (जैसे ओपन-पिट खनन, गहरी तेल और गैस निकासी, और भूवैज्ञानिक अन्वेषण) ड्रिल के संरचना, सामग्री और प्रदर्शन के लिए काफी अलग-अलग आवश्यकताएं रखते हैं। वर्तमान में, उद्योग में मुख्यधारा के खनन और तेल और गैस ड्रिल में मुख्य रूप से रोलर कोन बिट्स, पीडीसी बिट्स, ड्रैग बिट्स, डायमंड बिट्स आदि शामिल हैं। उनमें से, टंगस्टन कार्बाइड को मुख्य सामग्री के रूप में रखने वाले ड्रिल, अपने अल्ट्रा-उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण, मध्य-से-उच्च-अंत अनुप्रयोग परिदृश्यों का 90% से अधिक हिस्सा रखते हैं। यह लेख विभिन्न ड्रिल की संरचनात्मक विशेषताओं, अनुप्रयोग क्षेत्र और मुख्य लाभों को पेश करने के लिए सादे भाषा और स्पष्ट तालिकाओं का उपयोग करता है, जिससे उद्योग के चिकित्सकों को विभिन्न ड्रिल के लिए उपयुक्त परिदृश्यों की त्वरित पहचान करने और चयन सटीकता में सुधार करने में मदद मिलती है।
रोलर कोन बिट खनन और तेल और गैस क्षेत्रों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला ड्रिल प्रकार है। इसका नाम ड्रिल के तल पर स्थापित घूर्णी शंकुओं (आमतौर पर 3) के लिए रखा गया है। शंकुओं की सतह टंगस्टन कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड दांतों से जड़ी होती है, जो शंकु रोलिंग और संकुचन के माध्यम से चट्टान को कुचलते हैं।
| मुख्य विशेषताएं | विशिष्ट व्याख्या |
|---|---|
| संरचनात्मक डिजाइन | शंकु, पैर, बेयरिंग, नोजल और अन्य घटकों से बना है। शंकु 360° घूम सकते हैं, और टंगस्टन कार्बाइड दांत विशिष्ट कोणों पर व्यवस्थित होते हैं। |
| कार्य सिद्धांत | ड्रिलिंग के दौरान, शंकु ड्रिल के साथ घूमते हैं, और टंगस्टन कार्बाइड दांत संकुचन और प्रभाव के माध्यम से चट्टान को कुचलते हैं। साथ ही, नोजल दांत की सतह को ठंडा करने और कटिंग को फ्लश करने के लिए ड्रिलिंग तरल पदार्थ इंजेक्ट करते हैं। |
| मुख्य सामग्री | शंकु दांत: YG8/YG10 टंगस्टन कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड (कठोरता HRA≥90); शंकु बॉडी: मिश्र धातु इस्पात। |
| अनुप्रयोग परिदृश्य | खनन: ओपन-पिट माइन स्ट्रिपिंग, भूमिगत कोयला खनन, धातु अयस्क ड्रिलिंग (मिट्टी, बलुआ पत्थर और चूना पत्थर जैसी नरम से मध्यम कठोर संरचनाओं के लिए उपयुक्त); तेल और गैस: तेल और गैस कुओं की सतह और मध्य-परत ड्रिलिंग (मिट्टी के पत्थर और तंग बलुआ पत्थर जैसी पारंपरिक संरचनाओं के लिए उपयुक्त)। |
| मुख्य लाभ | मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, जटिल संरचनाओं के लिए अनुकूलन क्षमता, कम विफलता दर, और टंगस्टन कार्बाइड दांतों को बदलकर विस्तारित सेवा जीवन। |
| सीमाएँ | कठोर चट्टान संरचनाओं (जैसे ग्रेनाइट) में कम ड्रिलिंग दक्षता; उच्च गति से घूमने के दौरान बेयरिंग पहनने की संभावना। |
पीडीसी बिट एक उच्च-दक्षता ड्रिल है जो पिछले 20 वर्षों में तेजी से लोकप्रिय हुआ है। इसकी सतह पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (पीडीसी दांत, टंगस्टन कार्बाइड को सब्सट्रेट के रूप में और हीरे को कटिंग परत के रूप में) से जड़ी है। यह बिना हिलने वाले भागों वाला एक "कटिंग-टाइप" ड्रिल है।
| मुख्य विशेषताएं | विशिष्ट व्याख्या |
|---|---|
| संरचनात्मक डिजाइन | ड्रिल बॉडी मिश्र धातु इस्पात से बना है, और कार्य सतह कई पीडीसी दांतों से जड़ी है (मॉडल के आधार पर 3-20 दांत)। ड्रिलिंग तरल पदार्थ इंजेक्शन के लिए नोजल से लैस। |
| कार्य सिद्धांत | ड्रिलिंग के दौरान, पीडीसी दांत स्लाइडिंग कटिंग के माध्यम से चट्टान को कुचलते हैं। हीरे की परत कटिंग के लिए जिम्मेदार है, और टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट समर्थन और कठोरता प्रदान करता है। |
| मुख्य सामग्री | पीडीसी दांत: हीरा + टंगस्टन कार्बाइड समग्र सामग्री; ड्रिल बॉडी: मिश्र धातु इस्पात; नोजल: टंगस्टन कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड। |
| अनुप्रयोग परिदृश्य | खनन: बड़े खदान शाफ्ट ड्रिलिंग, कोयला बिस्तर मीथेन निष्कर्षण (तंग बलुआ पत्थर और शेल जैसी मध्यम-से-कठोर संरचनाओं के लिए उपयुक्त); तेल और गैस: शेल गैस और तंग तेल कुओं की उच्च-दक्षता ड्रिलिंग (बड़े बजरी के बिना निरंतर संरचनाओं के लिए उपयुक्त)। |
| मुख्य लाभ | रोलर कोन बिट्स की तुलना में ड्रिलिंग दक्षता 2-5 गुना है। टंगस्टन कार्बाइड + हीरे की समग्र सामग्री में बेहद मजबूत पहनने का प्रतिरोध और लंबा सेवा जीवन है। |
| सीमाएँ | कम प्रभाव प्रतिरोध; बड़े बजरी और विकसित फ्रैक्चर वाली जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त नहीं है, और पीडीसी दांतों में चिपिंग की संभावना होती है। |
ड्रैग बिट सबसे सरल प्रकार का ड्रिल है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से नरम संरचनाओं में तेजी से ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। इसका नाम तल पर मौजूद स्क्रैपर के आकार के कटिंग किनारों के लिए रखा गया है।
| मुख्य विशेषताएं | विशिष्ट व्याख्या |
|---|---|
| संरचनात्मक डिजाइन | एक ड्रिल बॉडी, स्क्रैपर और नोजल से बना है। स्क्रैपर लंबी पट्टियाँ हैं, जो ड्रिल की परिधि के साथ समान रूप से वितरित होती हैं। |
| कार्य सिद्धांत | ड्रिलिंग के दौरान, स्क्रैपर चट्टान को काटने के लिए घूमते हैं (एक "प्लेन प्लैनिंग वुड" के समान), और ड्रिलिंग तरल पदार्थ नोजल के माध्यम से कटिंग को फ्लश करता है। |
| मुख्य सामग्री | स्क्रैपर के कटिंग किनारों को टंगस्टन कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड स्ट्रिप्स से जड़ा जाता है (पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए); ड्रिल बॉडी कार्बन स्टील या मिश्र धातु इस्पात से बना है। |
| अनुप्रयोग परिदृश्य | खनन: उथली मिट्टी और ढीले बलुआ पत्थर ड्रिलिंग (जैसे पानी के कुएं और छोटे खदान अन्वेषण); तेल और गैस: तेल और गैस कुओं की सतह नरम संरचना ड्रिलिंग (जैसे सतह मिट्टी और रेत परतें)। |
| मुख्य लाभ | सरल संरचना, कम लागत, तेज ड्रिलिंग गति, और सुविधाजनक रखरखाव (टंगस्टन कार्बाइड किनारों को सीधे बदला जा सकता है)। |
| सीमाएँ | केवल नरम संरचनाओं के लिए उपयुक्त; कठोर संरचनाओं या बजरी-युक्त संरचनाओं में स्क्रैपर पहनने और विकृत होने की संभावना होती है। |
डायमंड बिट्स विशेष रूप से कठोर चट्टान और उच्च-सटीक ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उन्हें प्राकृतिक डायमंड बिट्स और सिंथेटिक डायमंड बिट्स में विभाजित किया गया है। मुख्य कटिंग घटक हीरा है, और सब्सट्रेट ज्यादातर टंगस्टन कार्बाइड से बना होता है।
| मुख्य विशेषताएं | विशिष्ट व्याख्या |
|---|---|
| संरचनात्मक डिजाइन | ड्रिल सब्सट्रेट एक टंगस्टन कार्बाइड सिंटर्ड बॉडी है, और सतह प्राकृतिक या सिंथेटिक हीरे के कणों से जड़ी है। कुछ मॉडल कूलिंग चैनलों से लैस हैं। |
| कार्य सिद्धांत | कठोर चट्टान को काटने और पीसने के लिए हीरे की अल्ट्रा-उच्च कठोरता (मोह कठोरता 10) का उपयोग करना, टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट ड्रिल की समग्र ताकत सुनिश्चित करता है। |
| मुख्य सामग्री | कटिंग परत: प्राकृतिक/सिंथेटिक हीरा; सब्सट्रेट: टंगस्टन कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड; कनेक्शन भाग: मिश्र धातु इस्पात। |
| अनुप्रयोग परिदृश्य | खनन: धातु अयस्कों (जैसे ग्रेनाइट और बेसाल्ट) की कठोर चट्टान ड्रिलिंग, भूवैज्ञानिक अन्वेषण कोरिंग; तेल और गैस: अल्ट्रा-डीप तेल और गैस कुओं की कठोर संरचना ड्रिलिंग (जैसे क्रिस्टलीय चट्टान संरचनाएं)। |
| मुख्य लाभ | कठोर चट्टान में बेहद उच्च ड्रिलिंग दक्षता; सभी ड्रिल में सबसे मजबूत पहनने का प्रतिरोध; उच्च ड्रिलिंग सटीकता (कोरिंग संचालन के लिए उपयुक्त)। |
| सीमाएँ | उच्च लागत, कम प्रभाव प्रतिरोध; बजरी-युक्त या फ्रैक्चर वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त नहीं है, और हीरे गिरने की संभावना होती है। |
कोर बिट्स विशेष ड्रिल हैं जिनका उपयोग भूमिगत चट्टान के नमूने प्राप्त करने के लिए किया जाता है। उनके पास संरचना में एक आरक्षित कोरिंग चैनल होता है, जो भूवैज्ञानिक विश्लेषण के लिए ड्रिलिंग करते समय कोर नमूने एकत्र कर सकता है।
| मुख्य विशेषताएं | विशिष्ट व्याख्या |
|---|---|
| संरचनात्मक डिजाइन | ड्रिल का केंद्र एक खोखला कोरिंग चैनल है, और कटिंग एज वलय के आकार का होता है (टंगस्टन कार्बाइड या हीरे से जड़ा हुआ)। कूलिंग और चिप हटाने वाले चैनल से लैस। |
| कार्य सिद्धांत | वलय के आकार का कटिंग एज चट्टान के बाहरी वृत्त को कुचल देता है, और कोर खोखले चैनल में रहता है और ड्रिल के साथ बाहर निकाला जाता है। |
| मुख्य सामग्री | कटिंग एज: टंगस्टन कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड या हीरा; ड्रिल बॉडी: मिश्र धातु इस्पात। |
| अनुप्रयोग परिदृश्य | खनन: धातु अयस्कों और गैर-धातु अयस्कों की भूवैज्ञानिक अन्वेषण कोरिंग; तेल और गैस: तेल और गैस कुओं की पूर्व-ड्रिलिंग भूवैज्ञानिक अन्वेषण और जलाशय विश्लेषण कोरिंग। |
| मुख्य लाभ | कोर नमूने सटीक रूप से प्राप्त कर सकते हैं; कटिंग एज टंगस्टन कार्बाइड से बना है, जिसमें मजबूत पहनने का प्रतिरोध और उच्च कोर अखंडता है। |
| सीमाएँ | पारंपरिक ड्रिल की तुलना में कम ड्रिलिंग दक्षता; केवल कोरिंग संचालन के लिए उपयुक्त, बड़े पैमाने पर खनन ड्रिलिंग के लिए नहीं। |
| तुलना आयाम | खनन ड्रिल चयन के लिए मुख्य बिंदु | तेल और गैस ड्रिल चयन के लिए मुख्य बिंदु |
|---|---|---|
| संरचना विशेषताएं | ज्यादातर फ्रैक्चर और बजरी-युक्त संरचनाएं; ड्रिल प्रभाव प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं। | ज्यादातर निरंतर संरचनाएं; ड्रिल पहनने के प्रतिरोध और ड्रिलिंग दक्षता के लिए उच्च आवश्यकताएं। |
| मुख्य आवश्यकताएं | जटिल भूविज्ञान के लिए अनुकूलन क्षमता, कम विफलता दर, कम रखरखाव लागत (कुछ परिदृश्यों में टंगस्टन कार्बाइड दांतों को ऑन-साइट बदला जा सकता है)। | उच्च-दक्षता ड्रिलिंग, लंबा सेवा जीवन (ट्रिपिंग आवृत्ति को कम करना), उच्च-दबाव ड्रिलिंग स्थितियों के लिए अनुकूलन। |
| मुख्यधारा के प्रकार | रोलर कोन बिट्स (60% बाजार हिस्सेदारी), पीडीसी बिट्स (30% बाजार हिस्सेदारी), कोर बिट्स (अन्वेषण के लिए)। | पीडीसी बिट्स (70% बाजार हिस्सेदारी), रोलर कोन बिट्स (25% बाजार हिस्सेदारी), डायमंड बिट्स (अल्ट्रा-डीप कुओं के लिए)। |
| सामग्री आवश्यकताएं | टंगस्टन कार्बाइड सामग्री की कठोरता (प्रभाव प्रतिरोध) पर ध्यान दें, जैसे YG15 (उच्च कोबाल्ट सामग्री, मजबूत कठोरता)। | टंगस्टन कार्बाइड + हीरे की समग्र सामग्री (पहनने का प्रतिरोध + उच्च दक्षता) पर ध्यान दें, जैसे पीडीसी दांत और हीरे की कटिंग परतें। |
| विशिष्ट विनिर्देश | छोटे-से-मध्यम व्यास (6-17½ इंच), खनन ड्रिलिंग उपकरण के लिए उपयुक्त। | मध्यम-से-बड़े व्यास (8½-20 इंच), तेल और गैस ड्रिलिंग रिग के लिए उपयुक्त। |
संरचना कठोरता की जाँच करें:
ड्रिलिंग उद्देश्य स्पष्ट करें:
उपयोग लागत पर विचार करें:
खनन और तेल और गैस ड्रिल का चयन करने का मूल "संरचना विशेषताओं + ड्रिलिंग आवश्यकताओं + लागत बजट" को संतुलित करना है: रोलर कोन बिट्स जटिल संरचनाओं के लिए "स्थिर विकल्प" हैं, पीडीसी बिट्स उच्च-दक्षता संचालन के लिए "मुख्य बल" हैं, डायमंड बिट्स कठोर चट्टान संरचनाओं के लिए "विशेषज्ञ विकल्प" हैं, और ड्रैग बिट्स नरम संरचनाओं के लिए "किफायती विकल्प" हैं। ड्रिल प्रकार की परवाह किए बिना, टंगस्टन कार्बाइड सामग्री पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन को बेहतर बनाने की कुंजी है। एक टंगस्टन कार्बाइड उद्योग व्यवसायी के रूप में, ड्रिल की सिफारिश करते समय कटिंग घटकों (जैसे कोबाल्ट सामग्री और अनाज का आकार) की टंगस्टन कार्बाइड सामग्री ग्रेड पर ध्यान केंद्रित करने और उन्हें ग्राहक की संरचना रिपोर्ट और परिचालन आवश्यकताओं के साथ सटीक रूप से मिलान करने की सिफारिश की जाती है।
यदि आपको विशिष्ट परिदृश्यों (जैसे खदान में कठोर चट्टान ड्रिलिंग या तेल और गैस क्षेत्र में शेल गैस ड्रिलिंग) के लिए ड्रिल मॉडल और टंगस्टन कार्बाइड सामग्री विन्यासों की सिफारिश करने की आवश्यकता है, तो ड्रिलिंग दक्षता में सुधार करने और संचालन और रखरखाव लागत को कम करने में मदद करने के लिए अनुकूलित समाधानों के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mrs. Lilian
दूरभाष: +86 159 280 92745
फैक्स: 86-028-67230808
Hindi
