कंपनी की खबर तरंगदार कागज के लिए किस प्रकार के काटने के तरीके हैं?

नालीदार कागज प्रसंस्करण श्रृंखला में, स्लिटिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है जो "कच्चे कागज रोल" को "तैयार कार्डबोर्ड/कार्टन" से जोड़ती है। इसमें बड़े नालीदार कागज रोल को डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं (जैसे, कार्टन आयाम, पैकेजिंग विनिर्देशों) के आधार पर निर्दिष्ट चौड़ाई या लंबाई में काटना शामिल है। हालाँकि, विभिन्न परिदृश्यों में स्लिटिंग दक्षता, सटीकता और लागत के लिए बहुत अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं, जिसके कारण अलग-अलग स्लिटिंग विधियाँ होती हैं।वर्तमान में, उद्योग में नालीदार कागज के लिए मुख्यधारा की स्लिटिंग विधियाँ तीन प्रकार की हैं: गोलाकार चाकू स्लिटिंग (जिसमें ऊपरी-निचले चाकू पिंच स्लिटिंग और एकल गोलाकार चाकू स्लिटिंग शामिल हैं), फ्लैट चाकू स्लिटिंग और लेजर स्लिटिंग।. प्रत्येक विधि सिद्धांत, उपकरण संरचना और अनुप्रयोग परिदृश्यों में भिन्न होती है—उदाहरण के लिए, उच्च गति वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन में गोलाकार चाकू स्लिटिंग को प्राथमिकता दी जाती है, छोटे बैच सटीक कटिंग लेजर स्लिटिंग के लिए उपयुक्त है, और कम लागत वाले सरल प्रसंस्करण में फ्लैट चाकू स्लिटिंग का उपयोग किया जाता है। यह लेख प्रत्येक विधि के मूल तर्क, परिचालन विशेषताओं, पेशेवरों और विपक्षों और चयन सलाह को तोड़ता है, जिससे आपको अपनी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त समाधान को जल्दी से मिलान करने में मदद मिलती है।

1. गोलाकार चाकू स्लिटिंग: उच्च गति वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मुख्यधारा का विकल्प

गोलाकार चाकू स्लिटिंग नालीदार कागज उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। यह "निरंतर कटिंग" के लिए घूमने वाले गोलाकार ब्लेड पर निर्भर करता है और बड़े कागज रोल को संकीर्ण स्ट्रिप्स (कार्टन उत्पादन के लिए) में उच्च गति से स्लिटिंग के लिए आदर्श है। इसे दो उपप्रकारों में विभाजित किया गया है—ऊपरी-निचले चाकू पिंच स्लिटिंग और एकल गोलाकार चाकू स्लिटिंग—पूर्व बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पहली पसंद है।

1.1 ऊपरी-निचले चाकू पिंच स्लिटिंग (सबसे आम)

• स्लिटिंग सिद्धांत: एक "ऊपरी चाकू (सक्रिय रूप से घूमने वाला गोलाकार कटिंग ब्लेड)" और एक "निचले चाकू (निश्चित या निष्क्रिय रूप से घूमने वाला गोलाकार खांचेदार/फ्लैट ब्लेड)" के साथ सहयोग करता है। जब ऊपरी चाकू नीचे की ओर दबाता है, तो यह नालीदार कागज में कट जाता है, जबकि निचला चाकू नीचे से समर्थन करता है और कटिंग में सहायता करता है, जिससे "पिंच कटिंग" प्रभाव बनता है (कैंची के समान लेकिन लगातार घूमने वाले ब्लेड के साथ)।
• मुख्य पैरामीटर:
  • स्लिटिंग गति: प्रति मिनट 200–300 मीटर (उच्च गति वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त);
  • कटिंग सटीकता: ±0.1–0.3 मिमी की चौड़ाई सहिष्णुता;
  • ब्लेड सामग्री: ऊपरी चाकू अधिमानतः टंगस्टन कार्बाइड (WC-Co प्रकार, उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, 800–1200 घंटे का सेवा जीवन) का उपयोग करता है; निचला चाकू टंगस्टन कार्बाइड या उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु (जैसे, Cr12MoV, क्रूरता पर ध्यान केंद्रित करना) का उपयोग कर सकता है।
• उपयुक्त परिदृश्य:
  • नालीदार कागज को स्ट्रिप्स में बड़े पैमाने पर स्लिटिंग (उदाहरण के लिए, कार्टन उत्पादन के लिए कच्चे कागज रोल को संकीर्ण रोल में काटना);
  • बहु-परत नालीदार कागज (3-परत, 5-परत) की स्लिटिंग, खासकर जब नालीदार कोर संरचना की रक्षा करते हैं (निचला चाकू समर्थन बांसुरी के ढहने को रोकता है)।
• पेशे और विपक्ष:
  • पेशे: तेज़ गति और उच्च दक्षता; सपाट, बिना गड़गड़ाहट के कट; नालीदार संरचना की रक्षा करता है बिना बाद की संपीड़ित शक्ति को प्रभावित किए;
  • विपक्ष: उच्च प्रारंभिक उपकरण निवेश (ब्लेड सिंक्रनाइज़ेशन को नियंत्रित करने के लिए सहायक सर्वो मोटर्स की आवश्यकता होती है); ऊपरी-निचले चाकू के अंतर को नियमित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है (पहनने या खराब कटिंग से बचने के लिए)।

1.2 एकल गोलाकार चाकू स्लिटिंग (सरलीकृत संस्करण)

• स्लिटिंग सिद्धांत: केवल एक सक्रिय रूप से घूमने वाले गोलाकार ब्लेड का उपयोग करता है, जिसके नीचे एक निश्चित "एविल" (उदाहरण के लिए, रबर प्लेट, धातु प्लेट) होता है। ब्लेड नालीदार कागज को सीधे काटने के लिए नीचे की ओर दबाता है (एक गोलाकार ब्लेड कटिंग पेपर के समान)।
• मुख्य पैरामीटर:
  • स्लिटिंग गति: प्रति मिनट 80–150 मीटर (ऊपरी-निचले चाकू पिंच स्लिटिंग से कम);
  • कटिंग सटीकता: ±0.3–0.5 मिमी की चौड़ाई सहिष्णुता;
  • ब्लेड सामग्री: ज्यादातर टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड (बार-बार पीसने की आवश्यकता होती है, 400–600 घंटे का सेवा जीवन); एविल को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है (पहनने के बाद कट को प्रभावित करने से बचने के लिए)।
• उपयुक्त परिदृश्य:
  • छोटे बैच, कम-सटीक स्लिटिंग (उदाहरण के लिए, छोटे नमूनों की अस्थायी कटिंग);
  • एकल-परत या पतले नालीदार कागज (2-परत) की स्लिटिंग (मोटी कागज में गड़गड़ाहट होने की संभावना होती है)।
• पेशे और विपक्ष:
  • पेशे: सरल उपकरण संरचना और कम लागत; जटिल पैरामीटर समायोजन के बिना संचालित करने में आसान;
  • विपक्ष: धीमी गति, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं; मोटी कागज स्लिटिंग आसानी से नालीदार कोर को ढहा देती है; तेज़ पहनने के कारण बार-बार एविल प्रतिस्थापन।

2. फ्लैट चाकू स्लिटिंग: एक कम लागत वाला सरल कटिंग समाधान

फ्लैट चाकू स्लिटिंग (जिसे "डाई कटिंग" भी कहा जाता है) "निश्चित फ्लैट ब्लेड" पर "अंतराल कटिंग" के लिए निर्भर करता है। यह नालीदार कागज को निर्दिष्ट लंबाई या अनियमित आकार (स्ट्रिप्स के बजाय) में काटने के लिए अधिक उपयुक्त है और छोटे बैच या अनुकूलित प्रसंस्करण परिदृश्यों में आम है।

2.1 स्लिटिंग सिद्धांत

• ब्लेड एक आयताकार सपाट किनारा है (एक विस्तारित उपयोगिता चाकू ब्लेड की तरह) जो चाकू धारक पर तय होता है। नालीदार कागज को एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से कटिंग स्थिति में ले जाने के बाद, चाकू धारक कागज को निर्दिष्ट आकार में काटने या पंच करने के लिए नीचे की ओर दबाता है (उदाहरण के लिए, आयताकार कार्डबोर्ड, अनियमित कार्टन का विस्तारित दृश्य)। कटिंग के बाद, ब्लेड ऊपर उठता है, और कागज को ले जाना जारी रहता है, जिससे एक "अंतराल" ऑपरेशन बनता है।
• अनियमित कटिंग (उदाहरण के लिए, वृत्त, ट्रेपेज़ोइड) के लिए, फ्लैट चाकू को एक संगत डाई आकार (यानी, "फ्लैट चाकू डाई कटिंग") में बनाया जा सकता है।

2.2 मुख्य पैरामीटर

• स्लिटिंग गति: प्रति मिनट 30–80 शीट (एकल शीट द्वारा गणना की जाती है, निरंतर रोल के लिए उपयुक्त नहीं);
• कटिंग सटीकता: ±0.2–0.5 मिमी की लंबाई सहिष्णुता;
• ब्लेड सामग्री: सामान्य परिदृश्यों के लिए उच्च गति वाला स्टील (HSS); उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए टंगस्टन कार्बाइड-लेपित फ्लैट ब्लेड (सेवा जीवन HSS से 3–5 गुना लंबा)।

2.3 उपयुक्त परिदृश्य

• छोटे बैच नालीदार कागज कटिंग (उदाहरण के लिए, अनुकूलित कार्टन, नमूना उत्पादन);
• नालीदार कागज को एकल शीट (स्ट्रिप्स नहीं) या अनियमित आकार (उदाहरण के लिए, उपहार बक्से, कुशनिंग लाइनर) में काटना;
• कटिंग और क्रीज़िंग को एक साथ पूरा करने के लिए डाई-कटिंग प्लेटों के साथ संयुक्त (बाद के बॉक्स फोल्डिंग की सुविधा)।

2.4 पेशेवर और विपक्ष

• पेशे: कम उपकरण लागत (सरल फ्लैट चाकू मशीनों की लागत केवल कुछ हज़ार युआन है); उच्च लचीलेपन के साथ अनियमित आकार काट सकते हैं; पेशेवर कौशल के बिना संचालित करने में आसान;
• विपक्ष: धीमी गति, निरंतर रोल स्लिटिंग के लिए उपयुक्त नहीं; मोटी नालीदार कागज (5-परत या अधिक) काटना मुश्किल है; फ्लैट चाकू को नियमित रूप से तेज करने की आवश्यकता होती है (HSS ब्लेड को हर 2000 शीट पर तेज करने की आवश्यकता होती है)।

3. लेजर स्लिटिंग: सटीक कटिंग के लिए एक उच्च-अंत समाधान

लेजर स्लिटिंग "गैर-संपर्क कटिंग" के लिए "उच्च-ऊर्जा लेजर बीम" का उपयोग करता है। इसका मुख्य लाभ उच्च सटीकता और कोई यांत्रिक तनाव नहीं है, जो इसे अत्यंत उच्च कट गुणवत्ता और सटीकता की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, इसकी उच्च लागत नालीदार कागज उद्योग में इसके अनुप्रयोग को सीमित करती है (ज्यादातर उच्च-अंत अनुकूलन के लिए)।

3.1 स्लिटिंग सिद्धांत

• एक CO₂ लेजर जनरेटर 10.6μm की तरंग दैर्ध्य के साथ एक लेजर बीम उत्पन्न करता है। फोकस करने के बाद, बीम नालीदार कागज की सतह को विकिरणित करता है। लेजर ऊर्जा तुरंत कागज को गर्म करती है, विकिरणित फाइबर को वाष्पीकृत या जलाती है ताकि एक कट बन सके। लेजर बीम के आंदोलन पथ को नियंत्रित करके (उदाहरण के लिए, एक सीएनसी प्रणाली के साथ), स्ट्रिप स्लिटिंग, लंबाई कटिंग, या अनियमित आकार कटिंग प्राप्त की जा सकती है।

3.2 मुख्य पैरामीटर

• स्लिटिंग गति: प्रति मिनट 50–150 मीटर (स्ट्रिप स्लिटिंग के लिए); प्रति मिनट 20–50 शीट (एकल-शीट सटीक कटिंग के लिए);
• कटिंग सटीकता: ±0.05–0.1 मिमी की चौड़ाई/लंबाई सहिष्णुता (यांत्रिक स्लिटिंग से अधिक);
• कट गुणवत्ता: बिना गड़गड़ाहट के, कोई इंडेंटेशन नहीं; नालीदार कोर संरचना को कोई नुकसान नहीं (गैर-संपर्क कटिंग बांसुरी के ढहने से बचता है)।

3.3 उपयुक्त परिदृश्य

• उच्च-सटीक नालीदार कागज स्लिटिंग (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग के लिए संकीर्ण-चौड़ाई वाला नालीदार कागज);
• अति-पतले या अति-मोटी नालीदार कागज की स्लिटिंग (यांत्रिक ब्लेड आसानी से पतले कागज को नुकसान पहुंचाते हैं या मोटे कागज को काटने में विफल रहते हैं, जबकि लेजर सभी मोटाई के अनुकूल होते हैं);
• सटीक अनियमित कटिंग (उदाहरण के लिए, माइक्रो-नालीदार कागज के पुर्जे, जटिल आकार की कुशनिंग सामग्री)।

3.4 पेशेवर और विपक्ष

• पेशे: अत्यंत उच्च सटीकता; बिना गड़गड़ाहट के उच्च गुणवत्ता वाले कट; कोई यांत्रिक पहनने नहीं, ब्लेड प्रतिस्थापन को खत्म करना; अनियमित आकारों के लिए लचीला;
• विपक्ष: उच्च प्रारंभिक उपकरण लागत (500,000–2,000,000 युआन); उच्च परिचालन लागत (लेजर ट्यूब को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है); सहायक धुआं निकास उपकरण की आवश्यकता होती है (कागज दहन से पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए)।

4. 3 स्लिटिंग विधियों की तुलना: त्वरित चयन तालिका

आवश्यकताओं को सहज रूप से मिलाने के लिए, नीचे दी गई तालिका में तीन मुख्यधारा की स्लिटिंग विधियों की मुख्य संकेतकों, अनुप्रयोग परिदृश्यों और लागतों में तुलना की गई है:

5. सामान्य मिथकों को स्पष्ट करना: स्लिटिंग विधि चयन गलतियों से बचें

मिथक 1: "तेज़ गति हमेशा बेहतर होती है—गोलाकार चाकू स्लिटिंग को प्राथमिकता दें।"

तथ्य: गति को आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए। छोटे बैच अनुकूलन के लिए (उदाहरण के लिए, प्रतिदिन 100 अनियमित कार्डबोर्ड शीट काटना), गोलाकार चाकू स्लिटिंग लंबे उपकरण सेटअप समय (ब्लेड स्थापना, अंतर समायोजन) के कारण कम कुशल है; फ्लैट चाकू स्लिटिंग अधिक लचीला है। केवल बड़े बैच रोल-टू-स्ट्रिप स्लिटिंग के लिए (उदाहरण के लिए, प्रतिदिन 100,000 मीटर से अधिक काटना) गोलाकार चाकू स्लिटिंग का गति लाभ स्पष्ट हो जाता है।

मिथक 2: "लेजर स्लिटिंग में उच्च सटीकता होती है—सभी परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।"

तथ्य: लेजर स्लिटिंग की उच्च लागत को उच्च-मूल्य परिदृश्यों से मेल खाने की आवश्यकता होती है। साधारण कार्टन उत्पादन के लिए (सहिष्णुता ±0.3 मिमी पर्याप्त है), लेजर स्लिटिंग अनावश्यक रूप से लागत को दोगुना कर देता है। उच्च-सटीक उत्पादों (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग के लिए नालीदार कागज) या विशेष सामग्रियों (उदाहरण के लिए, अति-पतले नालीदार कागज) के लिए लेजर उपकरण में निवेश करना ही सार्थक है।

मिथक 3: "फ्लैट चाकू स्लिटिंग केवल एकल शीट काट सकता है, स्ट्रिप्स नहीं।"

तथ्य: फ्लैट चाकू स्लिटिंग एक "मल्टी-चाकू डाई होल्डर" (एक साथ कई फ्लैट चाकू स्थापित करना) के साथ सरल स्ट्रिप कटिंग भी प्राप्त कर सकता है। रोल को बेल्ट के माध्यम से लगातार ले जाया जाता है, और ब्लेड अंतराल पर नीचे की ओर दबाते हैं ताकि स्लिट हो सके। हालाँकि, यह विधि धीमी (≤50 मीटर/मिनट) और कम-सटीक (सहिष्णुता ±0.5 मिमी) है, जो केवल छोटे बैच स्ट्रिप स्लिटिंग के लिए उपयुक्त है (उदाहरण के लिए, प्रतिदिन 1,000 मीटर से कम काटना)—गोलाकार चाकू स्लिटिंग की तुलना में बहुत कम कुशल।

6. निष्कर्ष: स्लिटिंग विधि चयन तर्क—"आवश्यकताएँ पहले, लागत मिलान"

नालीदार कागज स्लिटिंग विधि का चयन करने के लिए, तीन मुख्य प्रश्नों को स्पष्ट करने पर ध्यान दें:

1. उत्पादन मांग: बड़े बैच रोल-टू-स्ट्रिप स्लिटिंग के लिए "गोलाकार चाकू स्लिटिंग (ऊपरी-निचला पिंच)" चुनें; छोटे बैच एकल-शीट/अनियमित कटिंग के लिए "फ्लैट चाकू स्लिटिंग" चुनें।
2. सटीकता आवश्यकता: साधारण कार्टन के लिए गोलाकार चाकू चुनें (±0.3 मिमी); उच्च-सटीक परिदृश्यों के लिए लेजर चुनें (±0.1 मिमी); कम लागत, कम-सटीक आवश्यकताओं के लिए फ्लैट चाकू चुनें।
3. लागत बजट: सीमित प्रारंभिक बजट के लिए फ्लैट चाकू चुनें (≤50,000 युआन); मध्यम बजट के लिए गोलाकार चाकू चुनें (100,000–500,000 युआन); उच्च-सटीक आवश्यकताओं के साथ उच्च बजट के लिए लेजर चुनें (≥500,000 युआन)।

टंगस्टन कार्बाइड उद्योग के पेशेवरों के लिए, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न स्लिटिंग विधियाँ विभिन्न उपकरण आवश्यकताओं के अनुरूप होती हैं: गोलाकार चाकू स्लिटिंग टंगस्टन कार्बाइड उपकरणों के लिए एक मुख्य परिदृश्य है (ऊपरी और निचले दोनों चाकू को उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है); फ्लैट चाकू स्लिटिंग टंगस्टन कार्बाइड-लेपित ब्लेड की सिफारिश कर सकता है (सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए); लेजर स्लिटिंग को कोई यांत्रिक ब्लेड की आवश्यकता नहीं होती है (गलत उपकरण अनुशंसाओं से बचने के लिए अग्रिम में ग्राहक की आवश्यकताओं को स्पष्ट करें)।

यदि आपका उद्यम कम स्लिटिंग दक्षता या खराब कट गुणवत्ता जैसी समस्याओं का सामना करता है, या यह सुनिश्चित नहीं है कि कौन सी स्लिटिंग विधि आपकी वर्तमान उत्पादन क्षमता के अनुरूप है, तो बेझिझक संपर्क करें. हम आपकी उत्पादन मात्रा, सटीकता आवश्यकताओं और बजट के आधार पर उपयुक्त स्लिटिंग विधि और मिलान टंगस्टन कार्बाइड उपकरण समाधान की सिफारिश कर सकते हैं।