कंपनी की खबर क्यों घुमावदार कार्डबोर्ड के लिए अनुदैर्ध्य काटने के लिए गोल ब्लेड बहुत जल्दी पहनते हैं और उनके खराब दुरुस्ती कैसे हल करें

वैश्विक पैकेजिंग उद्योग में, तरंगदार कार्डबोर्ड काटने की दक्षता सीधे काटने वाले ब्लेडों के प्रदर्शन पर निर्भर करती है।यदि अपने वोल्फ्रेम कार्बाइड कटिंग परिपत्र ब्लेड तेजी से पहनने का अनुभव, बार-बार किनारे चिपिंग, या कम प्रतिस्थापन चक्र, मूल कारणों का गहन विश्लेषण और लक्षित समाधान आवश्यक हैं।इस लेख में गुलशन प्रसंस्करण में ब्लेड के समय से पहले पहनने के मुख्य कारणों को व्यवस्थित रूप से तोड़ दिया गया है और ब्लेड के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए व्यावहारिक रणनीति दी गई है, प्रदर्शन को अनुकूलित करें और परिचालन लागतों को कम करें।

1सामग्री चयनः ब्लेड स्थायित्व का मूल आधार

1.1 कार्बाइड ग्रेड और घुमावदार संरचना के बीच असंगतता

तरंगदार कार्डबोर्ड की फ्लोट प्रोफाइल और बोर्ड संरचना सीधे ब्लेड पहनने को प्रभावित करती हैः

*ऑप्टिकल कंपेरेटर के माध्यम से किनारे की मोटाई में कमी के द्वारा मापा पहनने की दर

आम गलत कदम: जियांगसू प्रांत में एक चीनी पैकेजिंग फैक्ट्री ने एक बार ट्रिपल ₹ दीवार वेवरेट स्लिटिंग के लिए ठीक ₹ अनाज कार्बाइड (जैसे, YG3) का इस्तेमाल किया था।इसकी कठोर लेकिन भंगुर संरचना घर्षणकारी कागज परतों और चिपकने वाले अवशेषों के कारण प्रति शिफ्ट 3 बार किनारे चिपके हुए थे, केवल 4 दिनों के ब्लेड जीवन के साथ।
समाधान: 15% कोबाल्ट सामग्री के साथ मोटे ¥ अनाज कार्बाइड YG15 में अपग्रेड करना, जिसमें बढ़ी हुई कठोरता (2300MPa तक झुकने की ताकत) और वोल्फ्रेम कार्बाइड कण कठोरता (HV1600) है,चिपिंग को घटाकर 0.5 बार प्रति शिफ्ट और समान परिस्थितियों में ब्लेड का जीवनकाल 18 दिनों तक बढ़ाया गया।

1.2 वेरिएट-विशिष्ट पहनने के तंत्र के लिए कोटिंग का चयन

तरंगित कटिंग में अद्वितीय पहनने के तंत्र के लिए लक्षित कोटिंग की आवश्यकता होती हैः

• चिपकने वाला निर्माण: झेजियांग, चीन में एक खाद्य पैकेजिंग कंपनी, जो गर्म ️ पिघलने वाले चिपकने वाले तरंग बक्से के लिए गैर-कोटेड YG8 ब्लेड का उपयोग करती है, को ब्लेड की सफाई के लिए प्रति शिफ्ट 12 बार उत्पादन बंद करना पड़ा।
  • समाधान: पीटीएफई पर आधारित गैर-स्टिक कोटिंग (जैसे, टेफ्लॉन) के आवेदन से चिपकने वाला जमा 70% तक कम हो गया, जिससे प्रति शिफ्ट 3 गुना तक डाउनटाइम कम हो गया।
• कागज की धूल का घर्षण: 60% पुनर्नवीनीकरण फाइबर के साथ घुमावदार धातु के प्रसंस्करण के दौरान, साधारण टीआईएन कोटिंग वाले वाईजी 8 ब्लेड में 0.05 मिमी/दिन की किनारे के पहनने की दर दिखाई दी।
  • समाधान: HV2800 की कठोरता के साथ TiCN (टाइटनियम कार्बोनिट्राइड) कोटिंग का उपयोग करने से पहनने की दर 0.015 मिमी/दिन तक कम हो गई, जिससे ब्लेड का जीवनकाल तीन गुना हो गया।
• नमी क्षरण: दक्षिणी चीन में एक पैकेजिंग संयंत्र (आरएच > 70%) ने 3 दिनों के भीतर गैर-कोटेड कार्बाइड ब्लेड पर नीले रंग के ग्रे ऑक्सीकरण धब्बे देखे, जिससे किनारे की कठोरता 10% कम हो गई।
  • समाधान: AlTiN ️ लेपित YG10C ब्लेड पर स्विच करने से उनके 1100°C उच्च तापमान ️ ऑक्सीकरण प्रतिरोध और हाइड्रोफोबिक सतह के कारण ऑक्सीकरण पूरी तरह से समाप्त हो गया,ब्लेड के जीवनकाल को 7 दिनों से बढ़ाकर 35 दिन करना.

2कटिंग पैरामीटर अनुकूलनः ब्लेड पहनने पर अनुचित मापदंडों का प्रत्यक्ष प्रभाव

2.1 गति और फ़ीड दर के गतिज प्रभाव

अभियांत्रिकी मामला: चीन के शेडोंग में एक लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग फैक्ट्री, दोहरे ′′ दीवार वाले वेवरेट को काटने के लिए YG8 ब्लेड का उपयोग करती है, जो शुरू में 1200 मीटर/मिनट की गति और 0.4 मिमी/आरवी की फ़ीड दर निर्धारित करती है।हर 3 दिन में थर्मल क्रैकिंग के कारण ब्लेड की विफलता के परिणामस्वरूप650 मीटर/मिनट और 0.2 मिमी/आरवी पर समायोजित करने के बाद, YG8 ब्लेड का जीवनकाल 10 दिनों तक बढ़ा, किनारे का पहनना 0.3 मिमी से 0.12 मिमी तक कम हो गया।

2.2 रैक और रिक्त कोणों के ज्यामितीय और यांत्रिक प्रभाव

• स्पष्ट कोण: एक चीनी पैकेजिंग मशीनरी प्रयोगशाला में परीक्षणों से पता चला है कि एकल ′′ दीवार घुमावदार धातु के लिए YG6 ब्लेड के खाली कोण को 3° से बढ़ाकर 5° करने से घर्षण गर्मी 25% कम हो जाती है,ब्लेड किनारे के तापमान में 220°C से 165°C तक गिरावट और 30% कम पहनने की दर के अनुरूप.
• रैक कोण: गुआंग्डोंग, चीन में एक मुद्रण कारखाने में, पतले ई ∙ फ्लूट गोफन के लिए शून्य ∙ रेक YG8 ब्लेड का उपयोग करते हुए खराब चिप निकासी के कारण 60% बढ़ी हुई काटने की शक्ति का अनुभव किया गया, जिससे किनारे घुमावदार हो गए।3° के लिए सकारात्मक रेक कोण ब्लेड को बदलना काटने के बल को सामान्य करता है और कर्लिंग को समाप्त करता है.

3मशीन ∙ संबंधित कारक: उपेक्षित पहनने के चालक

3.1 स्थापना गलत संरेखण और कंपन के मुद्दे

सुधार का मामला: गुआंग्डोंग, चीन में एक पैकेजिंग कारखाने में 0.05 मिमी के ब्लेड-एविल समानांतरता विचलन के साथ YG15 ब्लेड पर गंभीर एकतरफा पहनने का सामना करना पड़ा।ब्लेड का जीवनकाल 12 दिनों से बढ़ाकर 25 दिन किया गया, और काटने के दोष की दर 5% से घटकर 1.2% हो गई।

4रखरखाव प्रथाएंः जीवन विस्तार के लिए मानकीकृत रखरखाव

4.1 सफाई और स्नेहन प्रोटोकॉल

दैनिक रखरखाव SOP (YG8 ब्लेड के लिए)

1. धूल निकालना: 6 बार की संपीड़ित हवा और 9H कठोरता वाले नायलॉन ब्रश का उपयोग ब्लेड फ्लूट्स से मलबे को साफ करने के लिए करें, जिससे कागज की धूल से घर्षण पहनने से बचा जा सके।
2. चिपकने वाला उपचार: शेष ईवीए चिपकने वाले को भंग करने के लिए आइसोप्रोपाइल अल्कोहल के साथ किनारों को पोंछें
3. इंटरफेस स्नेहन: ब्लेड बोर और बार्बर संपर्क सतह पर 32cSt खाद्य ग्रेड खनिज तेल लागू करें, घर्षण गुणांक को 0.3 से 0.15 तक कम करें और मैकेनिकल स्टार्ट अप 冲击 को कम करें।

साप्ताहिक गहन रखरखाव

• अल्ट्रासोनिक सफाई: YG15 ब्लेड को 50 डिग्री सेल्सियस पर 15 मिनट के लिए 5% तटस्थ डिटर्जेंट के साथ 40kHz अल्ट्रासोनिक क्लीनर में डुबोएं, एम्बेडेड पेपर फाइबर का 98% हटा दें,मैन्युअल सफाई से 4 गुना अधिक कुशल.

4.2 पेशेवर पीसने के विनिर्देश

एक चीनी वोल्फ्रेम कार्बाइड उपकरण निर्माता के आंकड़ों से पता चलता हैः

• गलत संचालन: # 120 मोटी 砂轮 के साथ सूखी पीसने वाले YG8 ब्लेडों ने किनारे पर 0.1 मिमी गर्मी से प्रभावित क्षेत्र का कारण बना, कठोरता HV1400 तक गिर गई और जीवन आधा हो गया।
• मानक संचालन: #400 राल ️ बंधन हीरा 砂轮 का उपयोग 8% इमल्शन शीतलन (प्रवाह 15L/मिनट), किनारे त्रिज्या 10 ′′15μm और सतह मोटापा Ra≤0.4μm पर नियंत्रित किया जाता है, नए ब्लेड के 90% तक ब्लेड जीवन को बहाल करता है।

5गुलदस्ता गुणवत्ता चरः सामग्री गुणों के अनुकूलन रणनीतियाँ

5.1 पुनर्नवीनीकरण फाइबर सामग्री के लिए ब्लेड समाधान

5.2 नमी के उतार-चढ़ाव के लिए समाधान

झेजियांग, चीन में एक पैकेजिंग कारखाने द्वारा उतार-चढ़ाव वाली आर्द्रता में किए गए परीक्षणों से पता चला:

• उच्च आर्द्रता (आरएच = 75%): अनकोटेड YG8 ब्लेड 3 दिनों के भीतर जंग लग गए; डीएलसी एंटीस्टैटिक पर स्विच करने से YG10C लेपित ब्लेड ने जंग मुक्त जीवनकाल को 60 दिनों तक बढ़ा दिया।
• कम आर्द्रता (आरएच = 25%): 4° तक रेक कोण बढ़ाने और सिलिकॉन तेल स्प्रे का उपयोग करके धूल का उत्पादन 40% तक कम हो गया, जिससे किनारे के पहनने की दर 0.04 मिमी/दिन से 0.02 मिमी/दिन तक कम हो गई।

6उन्नत तकनीकी समाधानः सामग्री से लेकर प्रणाली तक नवाचार

6.1 कम्पोजिट संरचना ब्लेड के इंजीनियरिंग अनुप्रयोग

• कार्बाइड ¥ सिरेमिक कम्पोजिट एज: Al2O3 सिरेमिक किनारे के साथ फलामदार YG15 मैट्रिक्स का उपयोग करते हुए, ट्रिपल ′′ दीवार वेरगेट स्लिटिंग में ब्लेड का जीवन पारंपरिक YG15 ब्लेड की तुलना में 2.3 गुना तक पहुंच गया,सिरेमिक किनारों HV2200 कठोरता और कम घर्षण गुणांक के कारण चिपकी दर में 70% की कमी के साथ.
• खंडित ब्लेड डिजाइन: ब्लेड को 5 प्रतिस्थापन योग्य कार्बाइड खंडों में विभाजित करना (प्रत्येक 10 दिन के जीवनकाल के साथ) पूरे ब्लेड की तुलना में 60% प्रतिस्थापन लागत को कम करता है,उपकरण परिवर्तन का समय 30 मिनट से घटाकर 8 मिनट किया गया.

6.2 बुद्धिमान निगरानी प्रणालियों का पूर्वानुमान मूल्य

चीन के जियांगसू में एक पैकेजिंग समूह द्वारा तैनात ब्लेड की स्थिति की निगरानी प्रणाली से पता चलता हैः

• इन्फ्रारेड सेंसर: वास्तविक समय में किनारे के तापमान की निगरानी YG15 ब्लेड तापमान 150 °C से अधिक होने पर गति में कमी को ट्रिगर करती है, अति ताप के कारण कोटिंग विफलता से बचती है।
• एआई एल्गोरिथ्म: 3000 ऐतिहासिक डेटासेट पर प्रशिक्षित जीवन भविष्यवाणी मॉडल YG8 ब्लेड के लिए ±12% के भीतर भविष्यवाणी त्रुटि को नियंत्रित करता है, नियोजित उपकरण परिवर्तन दर को 40% से 90% तक बढ़ाता है।

7समस्या निवारण गाइडः त्वरित पहनने निदान और समाधान

8आरओआई विश्लेषण (20 ब्लेड YG8 उत्पादन लाइन के लिए)

निष्कर्षः वोल्फ्जम कार्बाइड ब्लेड के लिए स्थायित्व प्रणाली का निर्माण

वॉल्यूगेटेड कार्डबोर्ड स्लिटिंग सर्कुलर ब्लेड का समय से पहले पहनना सामग्री, मापदंडों, उपकरण और रखरखाव कारकों के युग्मन का परिणाम है।हमारे व्यापक इंजीनियरिंग अभ्यास साबित होता है:

1. सामग्री अनुकूलन: फ्लोट प्रकार और पुनर्नवीनीकरण फाइबर सामग्री के अनुसार YG6/YG8/YG15 श्रृंखला ग्रेड का चयन, लक्षित कोटिंग के साथ संयुक्त, 50% पहनने की समस्याओं को हल करता है।
2. पैरामीटर अनुकूलन: उद्योग के मानकों के भीतर गति, फ़ीड दर और काटने के कोण को नियंत्रित करने से असामान्य पहनने में 30% की कमी आती है।
3. सिस्टम रखरखाव: दैनिक सफाई, पेशेवर पीसने और उपकरण के कैलिब्रेशन को लागू करने से ब्लेड का जीवनकाल 20% बढ़ जाता है।

अपने विशिष्ट कार्य स्थितियों के आधार पर एक अनुकूलित वोल्फ्रेम कार्बाइड ब्लेड समाधान प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें,यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक YG श्रृंखला ब्लेड दुनिया भर में कुशल उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय गारंटी बन जाता है.

तकनीकी नोट: केस स्टडी में बताए गए सभी ब्लेड वोल्फ्रेम कार्बाइड हैं, जिनमें विशिष्ट ग्रेड शामिल हैं YG6 (WC ¢ 6%Co), YG8 (WC ¢ 8%Co), YG10C (WC ¢ 10%Co, मोटे अनाज) और YG15 (WC ¢ 15%Co),अतिरिक्त ️ मोटे अनाज), वोल्फ्रेम कार्बाइड उत्पादों के लिए तकनीकी विनिर्देशों और उद्योग मानकों का अनुपालन।